随着市场经济的不断深入，国内各行业都取得了突飞猛进的发展。但是新的风险总是伴随着行业的发展一同到来的。仅以小型化工企业为例，化工产品的应用已经越来越业广泛，目前，化工产品的生产已经渗透到生产生活的许多领域，而化工生产的原料多数都易燃易爆，有的还有腐蚀性，对设备、管道易造成破损，加之生产压力的波动、机械的振动，都会诱发管道设备、压力容器的破损，很容易造成跑、冒、漏、滴和爆炸泄漏事故，原料的易燃易爆性，使其遇明火极易发生火灾爆炸事故；原料的有毒性又极大地阻碍了火灾事故的扑救工作。因此，小型化工企业一旦发生火灾事故，事态有可能很难控制。做好事前的风险控制管理就显得尤其必要。

　　一、造成小型化工企业火灾危险性的主要因素有以下几个方面：

　　1、生产厂房不符合消防安全规定。许多小型化工企业因其是短期投资行为，常常是租用其它废弃厂房进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。1997年，山东青岛某化工有限公司发生火灾，因所建EPS生产车间属临时建筑，且未经公安消防机构审批和验收，留下车间选址不当、建筑防火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重火灾隐患，火灾发生后蔓延迅速，难以及时扑救，造成了很大的损失。2005年4月26日位于巩义市永安路办事处的五发助剂化工厂的三个石蜡罐发生大火。因工厂没有专用的防火通道，无法第一时间靠近着火点，同时由于事发地以前是一个工业开发区，没有配套的消防栓，只能到十几公里外市区去拉水，消防设施不健全成为这次大火越来越旺造成重大损失的原因之一。

　　2、机器设备、电器未选用防爆型。因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。如果工人因为使用非防爆手提缝包机进行包装作业，电火花就有可能使可燃气体引燃酿成火灾，造成不可估量的人财损失。

　　3、未按要求做好防静电处理。在化工生产行业中，防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化危溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。

　　4、从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化危溶剂的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易发生违章操作造成事故，且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，极易形成小火灾酿成大事故。

　　二、小型化工企业火灾的风险控制措施

　　1、加强建厂审核和设备选型，严格按规范要求执行。小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。

　　2、加强企业风险管理。小型化工企业的安全生产管理极为重要，必须建立各项安全管理制度并完善安全操作规程，定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患，同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为。

　　3、按要求做好关键环节防静电处理工作。化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。

　　4、加强员工安全培训关。对化工生产行业的从业人员要相对稳定，经常进行消防 ，使之熟练常握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常进行有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿大灾。

　　5、完善消防设施。完善的消防设备可以在火灾初起时有效地完成预警以及灭火任务，可以在一定程度上避免火灾的发生或减少火灾造成的损失。因此对于火灾危险性相对较高的化工企业必须对消防设施加以完善，同时定期进行适用性检修，保持完好状态。

　　6、加强用火管理制度。应制定严格的动火审批制度，严格用火管理，避免因用火不当引起火灾的发生。

　　7、应选择相应的险种投保，进行风险转移。投保本身虽不能直接为企业主带来高收益率和经营利润，却能通过保险公司提供的风险控制服务有效地防范经营过程中出现的各种风险，提高化工企业的风险控制水平与技术，同时也可以在有险情发生时得到相应的赔偿，对企业的持续经营起到应有的保障作用。