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石化企业生产工艺火灾危险性及应对策略

  
评论: 更新日期:2011年09月19日
 一、石油化工生产的火灾危险性
 
  以××炼化公司为例,××炼化现拥有×00万吨/年原油加工能力和×万吨/年聚丙烯生产能力,建有炼油化工生产装置××套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。主要生产过程全部由DCS进行控制,生产经营管理采用CIMS系统。
生产工艺流程危险性较高的主要有常减压装置,重油催化裂化装置、两脱装置(气体脱硫、汽油脱硫醇装置)、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。
(火灾案例)××××年×月××日,当时的××炼油厂由于操作工违章操作,引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸,造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火,后经全力扑救,避免了发生更大的恶性爆炸,但火灾仍造成了××条输油管道遭破坏。此次火灾,虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡,但也为××炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。
 
  本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危险性及防火对策。
 
  (一)常减压蒸馏装置的火灾危险性
  常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,是石化企业的“龙头”装置,它为后续的装置提供原料,在石化企业中占有举足轻重的位置。该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同,通过加热,使其全部或部分地汽化,反复地通过冷凝与汽化,将各种烃类混合物进行分离。装置采用计算机和集散控制系统(DCS)系统管理,实行中心控制室一体化统一控制。该装置的重点部位有:电脱盐系统、常压系统、减压系统、加热炉(包括瓦斯回收利用)、热油泵房等。  
 
常减压主要物料理化性质:
 
比重 闪点℃ 沸点或自燃点℃ 爆炸极限
原油 0.78~0.97 -0.667~32.22 (自)350 1.1~6.4%
汽油 0.67 -50 (沸)40~200 1.3~6%
柴油 0.85 90~120 (沸)250~360 1.5~4.5%
瓦斯 最低点燃能量:0.28MJ (自)570~750 1.1~16%
 
常减压装置火灾危险性:
 
  1、常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体,闪点都在28℃以下,泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。
  2、在生产过程中高温、高压,液体泄漏后能自燃,辐射热很强,蔓延速度快。
  3、装置设备多,塔釜林立,管线阀门、泵、炉相连通。如遇损坏、破裂,易在压力作用下喷出造成大面积火灾,构成立体燃烧,会使框架变形或倒塌,给扑救工作造成困难。
  4、在生产过程中,下水沟、管道井相连通,有时误将易燃、可燃液体、气体排入,遇明火发生爆炸着火,难以确定中心火点,给扑救工作带来极大难度。
  5、现代化操作技术使用大量电器设备和电缆,发生电气火灾几率大,火灾隐蔽性大,造成串连性火灾可能性大,给火灾侦察、灭火造成困难,增加火灾扑救难度。

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