1、罐中油品主要是由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低，发生燃烧的危险性越大。石油产品的蒸汽与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时，遇火花即能爆炸。

　　2、石油产品的电阻率在1012Ω·CM左右，易在装卸、罐装、泵送等作业过程中慢慢积聚产生静电荷导致油罐燃烧爆炸。

　　3、粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。

　　4、石油产品受热后蒸汽压升高、体积膨胀。若容器罐装过满或储存在密闭容器中，会导致油罐膨胀甚至爆炸，引起火灾。

　　5、油罐中重质或含有水分的油品燃烧时，燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈喷出形成高达70—80米的巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，容易直接烧至邻近油罐，扩大受灾面积。

 

 

　　1、加大安全宣传教育培训的力度

　　石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级 培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级 、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。

　　2、严格防火管理，规范作业行为

　　大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火 。

　　3、严格控制生产工艺参数，规范操作程序

温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是安全的需要。

　　（1）严格控制温度。在操作中必须做到：及时移出反应热，防止出现超温操作；保证搅拌正常运转；正确选择传热介质；防止和及时处理传热面结疤。

　　（2）严格投料配比、速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸。

　　（3）严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变（如超温超压）或原料中含有超量的杂质，即有导致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。

　　（4）严格控制压力。生产设备使用压力是有限制的，若操作压力失控，不但会影响产品的质量，而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中，压力与温度、反应速度等有密切的关系，相互影响。因此，严格控制操作温度、反应速度、压力的上升速度，能有效防止超压事故。

　　4、严格控制点火源

　　点火源一部分是生产、生活中采用的，如明火和电气设备、照明灯具、电焊割等，另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源，如静电火花、绝热压缩冲击与磨擦火花、电火花、吸烟等。对于前者，关键是做好安全管理工作，实施隔离，保持间距，坚持安全操作等措施，不使之成为火灾的点火源。对于后者，关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策，加强控制。

　　5、加强设备的检查、维修，严防跑、冒、滴、漏现象发生

石化生产设备类型繁多，有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜（塔、器）、裂解炉等静态设备，也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备，管道纵横交错，加之介质具有腐蚀性，若设备老化、长久失修，则极易发生跑、冒、滴、漏。因此，应定期对生产装置、设备进行检查维修，杜绝事故隐患，确保安全生产。