(2) 压缩机排污不通畅原因分析
    压缩机撬块外DN25排污管线在连接压缩机撬块排污管口后埋地，埋地大约50米后又架空。距地面高度约3米，与稳定压缩机出口相连，通往低压分离器，低压分离器距地面高度约2米。由于压缩机排污不是排往比压缩机撬块低的容器，导致了压缩机排污时需要一定的压力才能排出，并且当洗涤器和出口分离器里压力不足时。排污管线中的液体会倒流回洗涤器和出口分离器，导致洗涤器和出口分离器液位高，引发故障停机。
此外，稳定压缩机投产后，其出口压力达到0.4MPa左右，而增压压缩机的排污压力约为0.2MPa，稳定压缩机的运行对增压压缩机的排污将会造成一定的困难。   
2. 两台压缩机不能同时运行，造成天然气浪费
    当需要倒机(停一台压缩机，运行另一台压缩机)时，只能先停运行的压缩机后，再启动待运行的压缩机。因为三台压缩机撬块的排污都是排往同一汇管，况且排污管线有一部分距离地面3米，决定了埋在地里的管线存在部分液体不能排到低压分离器中。如果不停运行的压缩机直接启动另一台压缩机时，由于原来压缩机的排污压力，后启压缩机的液体就无法外排，甚至运行压缩机会把液体压往后启的压缩机，造成后启压缩机的一、二级洗涤器液位过高，引发故障停机。所以必须先停后启，再后启机的这段时间内天然气只能放空燃烧，一般启动一台压缩机至少需要1O分钟，这样就造成了天然气的浪费。
三、天然气增加系统的改进措施
    针对上述天然气增压系统存在的问题，对天然气增压区的工艺设计做出进一步改进，取得了良好的效果。
    1. 重新设置排污灵敏度
压缩机的洗涤器和出口分离器由捕雾器、气动液位控制器、自动排方阀、排放球阀、排放止回阀(一级洗涤器中设有)、反射透视玻璃带仪表阀、排放球阀和高液位开关组成，当洗涤器或出口分离器的液位达到设定点时，由气动液位控制器控制仪表阀打开气动阀，通过洗涤器和分离器内的天然气压力排除液体。
    在一、二级洗涤器和出口分离器里的压力等级分别为0.4MPa、3.0MPa和5.2MPa，如果一、二级洗涤器和出口分离器的排污灵敏度都一样的话，一、二级洗涤器的液位就会慢慢上涨，最终导致故障停机。这是因为出口分离器的排污压力大于一、二级洗涤器，而二级洗涤器的排污压力又大于一级洗涤器。因此，在设置一、二级洗涤器和出口分离器的排污灵敏度时，使压缩机一级洗涤器的排污灵敏度大于二级洗涤器的灵敏度，二级洗涤器的排污灵敏度又大于出口分离器的灵敏度，使一、二级洗涤器和出口分离器的排污时间错开，从而保证三个罐中的每一个罐在没有其他两个罐的压力下都能及时排出罐中的液体，确保压缩机的运行安全。
    2. 增设止回阀
    为了满足两台压缩机同时运行的要求，避免必须先停后启和天然气浪费，在每台压缩机撬块的排污管出口加装一个DN25的止回阀，对压缩机增压系统工艺进行改进，防止了排污管线中的液体倒流回压缩机的一、二级洗涤器和出口分离器；并且在第二台压缩机启动时，运行压缩机不会把排放出的液体压往第二台压缩机内。
    总之，为了解决天然气增压系统存在的问题，需要在生产中结合实际并采取先进、有效的操作方法和改进措施，从而保证增压压缩机的安全、经济运行。满足生产的要求。