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热力站常见故障及排除预防措施

作者:夏秀存 张洪彦 唐文强 郭秀英  
评论: 更新日期:2012年08月19日

        热力站是住宅小区供热的心脏,而板式换热器是热力站中关键的换热设备。板式换热器换热效果将直接影响供热质量,准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。本文对热力站常见故障及原因进行分析,探讨排除方法及预防措施。
        1 常见故障及排除方法
        1.1 换热器故障
        ① 板面附着铁锈或污泥等物
        a. 排除方法1
        对板式换热器进行解体,并逐片进行清洗。板面清洗后,应无铁锈、污泥等物,表面光滑,略显褐色。步骤为:测量板式换热器4个角的厚度,测量两次并取平均值。用专用工具松开锁紧丝杠的螺母,并取下丝杠,摆放到安全位置。先用水冲洗板片,喷洗洁剂,用尼龙刷把板片两面刷洗一遍,然后用清水将污物冲洗干净。冲洗干净后,检查密封垫,对于老化损坏的要及时更换,脱落的要安装就位。安装丝杠、螺母时,用压力扳手锁紧。锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法,当换热器4个角的厚度接近测量平均值时,开始随加力、随测量,直到达到测量平均值为止。板式换热器组装完毕后,应进行压力试验,试验压力为实际工作压力的1.25倍,不泄漏为合格。换热器内注满软化水,进行湿保养,备用。
        在板式换热器重新组装时,一定要注意控制厚度。在锁紧丝杠时,要随时测量厚度,使厚度在上限值为宜,不得低于下限值。导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为:原因一,在实际组装中,有些操作人员凭经验控制厚度,易导致锁紧后厚度低于下限值,虽然组装后压力试验合格,但通道变窄了,导致阻力增大。原因二,对于压力试验的漏水原因不进行细致分析,采取锁紧丝杠解决泄漏问题,这种方法往往使板式换热器阻力增大。
        为了补偿板式换热器阻力的增大,需要提高循环泵运行功率,加大扬程,保证二级管网流量,这不可避免地增加了耗电量。因此,在板片安装时要对密封垫进行认真检查,及时更换破损、老化、变形的密封垫。严格控制板式换热器厚度,将其控制在合理范围内。对于压力试验时出现的泄漏问题,要认真检查密封垫安装位置是否正确,有无老化破损现象,属于安装问题应及时更正,属于密封垫问题应及时更换。
        b. 排除方法2
        在供热期间,由于存在板式换热器一级侧进出口阀门不严的情况,不能采取解体逐片清洗的方法。可采取陕速反冲法,对二级侧进行清洗。步骤为:关闭循环泵,把定压泵定压值调到供水压力。当系统压力达到供水压力时,将二级管网回水管上的排水阀打开后,迅速打开二级管网供水阀,20s左右后关闭,连续几次后发现有污物排出,直到排出的水干净为止。排污时要时刻观察压力表,当压力低于定压压力时,停止排污;当压力达到供水压力时,继续排污,直到将板式换热器冲洗干净为止。
        ② 堵塞
        造成堵塞的主要原因为:在管网施工后,没有对管道进行有效清洗,随着运行,大颗粒的杂物由除污器除去,小颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。解决方法为:在施工中,严格遵循标准要求,做好每根管子的清洗工作。施工完成后,要进行有效的管道清洗,确保管道内的清洁。
        ③ 板面结垢
        对于供热系统失水较严重的住宅小区,补水量很大,但软化水处理效果往往不理想。由于钙镁离子的存在,板片表面不可避免地形成结垢层,随着温度的不断升高,使用时间的延长,结垢层逐渐加厚,使板式换热器换热效果大幅下降,影响正常供热。
        对于已结垢并严重影响换热效果的板式换热器,要进行板片化学清洗。清洗溶液配比为:甲酸质量分数为8%,水质量分数为91.5%,若丁抗腐蚀剂质量分数为0.5%。按上述配比调好后倒入溶液槽,溶液深度超过板片宽度的50%为宜。清洗方法:戴好耐酸手套和口罩,把板片上的橡胶密封垫摘下放到指定位置,将板片放到溶液中浸泡20min左右,倒换位置,浸泡另一部分。待结垢层溶解脱落后取出,放到清水槽中浸泡20min,平放在清洗台上,用尼龙刷刷洗,并用清水冲洗干净,待装。
        ④ 设计面积小
        由于居住建筑未达到节能设计标准,实际供暖热负荷大于设计供暖热负荷,按设计供暖热负荷供热,造成供热不达标。通常采取的解决方法为增大一级管网提供的热量,这时易出现虽然供热效果得到改善,但一级管网回水温度偏高的问题,这说明板式换热器换热能力不足。针对这一问题,在提高一级管网供热量的同时,还要按实际供暖热负荷重新核定板式换热器的换热面积,补装差额面积。

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