⑤ 一级侧向二级侧渗水
        在供热期间，定压泵很少启动，而二级管网经常出现超压现象，这时系统安全阀经常自动开启卸压，以保证系统正常工作。针对这一问题，我们对运行记录进行认真分析后，发现当一级管网工作压力高于二级管网工作压力一定值时，就出现二级管网超压现象。产生这种现象的原因为：当一级管网的工作压力大于二级管网的工作压力并且超过一定值时，由于板式换热器一级侧与二级侧的密封垫老化或破损，易出现一级侧向二级侧渗水的情况。当渗水量超过二级管网失水量时，二级管网开始升压并超过定压值。这个问题可通过更换密封垫解决，对于渗水不严重的板式换热器，也可以通过锁紧丝杠，缩小板式换热器厚度的方法解决，但压缩量要严格控制在合理范围内，否则将会增加换热器的阻力，影响供热参数。
        1.2 二级管网流量过大
        二级管网供水温度低且温差小，出现这种现象时，应测量一级管网回水温度是否在正常工作范围内。若偏高，一般为板式换热器换热效果不好，需进一步检查；若正常，而且供热效果好，就要认真核实二级管网流量，一般情况下二级管网流量过大。针对二级管网流量过大问题，应对二级管网运行参数进行优化，使二级管网在合理的流量下运行。这样，既能保证运行效果，又能节约电能，减小管网承受的压力，延长管网寿命。
        1.3 水力失调造成的故障
        由于供热事业的飞速发展，往往一座集中供热锅炉房要下设几十座热力站。由于各热力站热负荷不同，受管网设计阻力和施工等因素影响，不可避免出现水力失调。水力失调往往发生在管网末端或阻力较大的热力站，集中表现为：一级管网回水温度低，且流量低于一级管网匹配的流量，二级管网供水温度低，住宅小区整体或大部分热用户室内温度不达标。这种现象产生的原因是一级管网水力失调，不要误认为板式换热器的故障。
        2 板式换热器故障的预防措施
        ① 结垢的预防
        钙、镁、碳酸盐、氢氧化钙水垢，通常以致密的结晶沉淀在板片壁面上。一般在水的沸点以下不易出现沉淀并结垢，但当各方面条件耦合时也可能出现结垢现象，虽然结垢不是很多，但是一旦清洁表面有初始沉积出现，其后的污垢积聚速率将提高。确定诱导期的影响参数及其影响，并设法调节这些影响参数使诱导期无限延长，减慢污垢积聚速率，是我们将要探寻的方法。在实际供热运行中，锅炉房供水温度一般在120℃以下，二级管网供水温度在75℃以下，二级侧结垢的可能性不大，但运行不合理也将会出现结垢。为了避免结垢现象，采取以下措施：供热初期，在一级管网工作前至少1h，二级管网要进行冷循环；在正常运行期，二级管网系统检修及热力站停运前，先关闭板式换热器的一级管网进出口阀门。
        采取上述两种方法，可以避免未循环的二级管网循环水，通过板式换热器很快与一级管网的水温接近，使水中的钙镁离子很快形成沉淀附着在板面上，形成垢层。
        一般情况下，粗糙表面的凸起部分有利于沉淀物的成核、吸收和表面化学活性的增加，而凹下的部分则为沉淀物提供了避开流体冲刷的场所，都便于结垢层的形成。因此，在选择板式换热器时，不但要注意板式换热器的性能指标，还要注意板片的粗糙度。
        ② 加强管道清洗及其他工作
        做好管道清洗工作是解决板式换热器堵塞的有效方法，要严格控制施工质量，注重管道清洗工作，认真审查方案的可行性，并监督实施情况，确保管道清洁。
        考察供热现场，依据实际供热负荷，合理选择板式换热器的面积；在板式换热器拆解组装时，应准确测量板式换热器厚度，严格控制组装尺寸。
        3 结论
        ① 板面有附着物或已结垢导致热器换热效果降低，其主要特征为：一级管网回水温度高，二级管网供水温度低，且板式换热器二级侧供回水压差基本正常，这时需及时清洗板式换热器。
        ② 施工结束后，应加强管道的清洗工作。
        ③ 板式换热器面积小，不能有效换热满足热用户的需要，导致供热普遍不达标时，应及时核算住宅小区供暖热负荷，并合理增加板式换热器面积。
        ④ 检修时，注意检查板式换热器密封垫质量，避免发生一级侧向二级侧渗水。
        ⑤ 应优化运行参数，合理匹配一二级管网的流量。
        ⑥ 注意辨别热力站故障原因是水力失调还是换热器故障。