鉴于腐蚀所带来的严重危害,在生产过程中,特别是在气田开发生产过程中不能掉以轻心,要做好充分的准备工作,尤其是对于H2S的防护,已有一系列国家标准和行业标准,对其做了较为明确的规定及要求。
(1) 含腐蚀介质天然气井的设计要求
① 总体要求:
a. 根据含硫气井的开采设计和生产过程中应遵守的基本准则。适用于含有水和硫化氢且天然气总压大于或等于0.448MPa和天然气中硫化氢分压大于或等于0.000345的含硫气井。
b. 在开采含硫天然气的过程中,设计中对防腐措施的要求应给予充分考虑。为保证油气输送过程中的安全,可考虑在油气出口处安装脱硫装置。
c. 对含硫化氢气井的设计,要着重考虑到安全和应急预案。含硫气体造成硫化物应力腐蚀开裂的问题应引起高度的重视,进行设计时必须牢记硫化氢的剧毒性,对涉及含硫气体设备的设计和操作所推荐的安全程序和设备,必须严格遵循。
② 采气井口装置的选择。采气井口装置应采用抗硫采气井口装置,按气井压力大小选用符合《石油井口装置、额定工作压力与公称通径系列》规定型号的采气井口装置,确定适宜的产品规格、等级,以满足在恶劣的环境中能够可靠使用。
对于含H2S气井井口装置的材质选择,可以根据表5-4-1进行选择。
表5-4-1 采油(气)井口装置主要零件材料选择
材料类别 | 允许氯化物含量 | 允许CO2腐蚀分压/MPa | 允许H2S腐蚀分压/MPa | 本体、盖和法兰 | 闸板、阀座、阀杆、顶丝和悬挂器本体 |
AA | <10000ppm | <0.04823MPa | <0.0003443MPa | 碳钢、低合金钢或不锈钢 | 碳钢或低合金钢 |
BB | <10000ppm | <0.207MPa | <0.0003443MPa | 不锈钢 |
DD | <10000ppm | <0.04823MPa | <0.0207MPa | 碳钢或低合金钢 | 碳钢或低合金钢 |
EE | <20000ppm | <0.207MPa | <0.0207MPa | 不锈钢 |
FF | <20000ppm | >0.207MPa | <0.0207MPa | 不锈钢 |
HH | <200000ppm | >O.207MPa | >0.0207MPa | 抗腐蚀合金 | 抗腐蚀合金 |
采气井口装置总成技术性能应符合国家和行业相关技术规范的要求,所选用的设备应经由“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验,并取得生产许可证的厂家提供。
③ 阀门的选择:
a. 井场阀门应采用平板阀。
b. 新井在完井时可考虑设置井下安全阀。集气管线的首端(井场内)可考虑设置高低压安全切断阀。
e. 集气管线的末端(集气站内)可考虑设置止回阀。
d. 所选用阀门应根据接触环境的腐蚀程度,采用相应的耐腐蚀合金材料制作。在实际生产中复合不锈钢采气树在存在腐蚀问题的气田已得到应用。
④ 压力容器材质的选择。压力容器材质的选择应满足《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》等技术规范的要求,避免氢蚀危害造成容器开裂。
⑤ 集气管线材质的选择。直接与硫化氢气体接触的集气管材的选择也应充分考虑腐蚀的影响,对材质、焊接及处理要严格执行有关技术标准的要求。