① 润滑保养制度化

    坚持实行严格的设备润滑制度是降低故障率、延长使用期的关键所在。为此，我们形成了一套较为完整的风机润滑保养制度：a.正常运行期间，每星期必须对轴承部位加注钙基润滑脂1次，以下排油口见到新油为准。b.齿轮箱每2个月更换1次机油，每次20蝇(额定流量为40 m³/min的鼓风机酌减)。5～10月份用100号机械油，其余时问用68号机械油。c.操作人员巡回检查1次/h，看齿轮转动时的散油情况是否正常，摸轴承座等部位温度是否正常，听运转时的声音是否正常。d.每月中旬利用清洗装置对机壳内腔杂质做一次清理，确保机腔畅通。

    ② 机壳发热的降温处理

    由于人工煤气的温度较高，鼓风机在高温季节满负荷运行时，经常发生整机超温(出口温度达到70℃左右)情况，设备故障率升高，煤气输配量下降，严重影响了生产。我们根据喷淋降温的原理，制作了一个简易的水冷却装置(见图1)。以深井水作为冷却水源，通过冷却装置的12组喷淋孔直接对机体喷淋，喷淋水由排水系统进入废水收集装置后另予以利用。通过喷淋，达到了降温目的(喷淋降温后，整机温度为62℃左右)，从而使鼓风机安全度过高温季节。经过多年的使用，效果良好。

 

 

③ 机壳内焦油等杂质的清理

    焦炉煤气在净化之前称为荒煤气，它含有萘、硫、焦油、灰尘及水分等多种杂质，在鼓风机压送过程中，由于杂质长时间吸附、搅和、沉积，致使机体内各部件间隙逐步减小，阻力加大，最后只得停车清理检修，不但浪费人力物力，而且直接影响了正常供气。针对这一情况，我们设计制作了1台清洗装置(见图2)。其工作原理是：首先，在特制的油箱上，安装了1台自吸泵，进口管插入油箱并固定，出口管与高压橡胶软管固定连接后进人鼓风机机壳内(可手持自由移动)；其次，由鼓风机另一侧的备用出口盲盖下端安装固定废油出口管与油箱储油格连接(废油经沉淀处理后可循环利用)；而后，油箱内注入适量清洗油或柴油，启动自吸泵，利用清洗油或柴油对机壳内不拆卸部件上的焦油等杂质进行冲刷清理。实践证明有效率达到85%以上，大大降低了设备维修量和机械拆卸损耗率，提高了设备完好率，保证了生产的正常、顺利、稳定进行。

 

 

    多年来，由于我们加强了设备维护保养，强化了设备的前期管理和运行故障管理，推行了设备预检修和定期检修制度，建厂投运逾20年以来，除了定期更换轴承易损件、检测鼓风机间隙等中、小修外，未进行过鼓风机大修。现有约70%的鼓风机在“超期服役”，但不论是维修频率还是故障发生率都较低。近几年，我公司罗茨鼓风机性能完好率一直保持在96%以上。