卷曲后的丝束沿滑槽滑下，通过摆丝机构，并依靠丝束自重按秩序分格铺人丝束箱内；装满后，用电瓶车将丝束箱送人定型锅内，在温度为120℃，压力为0．18MPa左右的工艺条件下进行汽蒸热定型。经汽蒸定型后的丝束，若为湿卷曲纤维，须再经定型引丝装置进入后上油机，采用浸渍式进行第二次上油；若为干卷曲纤维，可直接送人下道工序进行切断、打包或加工成毛条。

　　湿卷曲纤维经第二次上油后，用压辊将丝束上多余的油剂轧干，然后通过铺丝摆斗将丝束均匀地铺于帘板烘干机的帘板上，进入机内进行烘干作业。

　　出帘板烘干机后，如生产短纤维，其丝束通过调幅架、捕结器、牵引机、张力架等一系列操作，调节至一定的张力，进入切断机，将丝束切断成所需长度规格的短纤维；而短纤维则经过打包、电子秤自动称量，送人打包机，经复核、质检后出厂、完成了短纤维的生产后处理过程。如需将长丝束直接制条，则通过摆丝机引出，折叠装箱，然后送人中转库，供制毛条生产时使用。至此，结束了后处理生产。纺丝后处理工段中，原色丝和有色丝的生产工艺相同。

　　(三)工艺技术特点

　　(1)由于细小固体颗粒状的聚丙烯腈树脂，在加热下既不软化又不熔融，且在280—300℃下会分解的独特性能，与聚酯、聚酰胺纤维的熔融纺丝生产不同，而是采用了新的纺丝生产工艺——溶液纺丝法，纺丝后的湿丝束要经过凝固、冷却和拉伸等工序。

　　(2)采用以NaSCN为溶剂的溶液纺丝法，形成连续聚合，直接纺丝和后处理的一步法湿纺工艺路线，虽然工艺流程长、加工工序多，但是具有工序衔接紧凑，连续化程度高，便于自动化控制的特点。

　　(3)聚丙烯腈纤维生产加工处理工序多，“一条龙”作业线长，厂房平面占地面积比聚酯、聚酰胺纤维生产大。

　　(4)纺丝原液的制备质量好坏和原液与溶剂混合后溶液的黏度对纺丝湿法成形有很大影响。如果未将经一步法制得的纺丝原液中含有未反应的单体、气泡和少量机械杂质加以去除，就保证不了纺丝溶液的质量均一性；如果所选择的溶剂对纺丝原液溶化度，不能使混合后的溶液黏度达到最低的要求，则纺丝成形就会比较困难。为此，腈纶纤维生产单独设立了原液制备工段，以控制其质量；工业上若以NaSCN为溶剂，则当硫氰酸钠水溶剂浓度达到50％左右时，纺丝原液混合后的浓度为10％-15％，这时聚丙烯腈中CN—与溶剂系统构成的溶剂化层最适宜，溶液的黏度也最低，最有利于湿式纺丝成形，于是形成了腈纶纤维生产的—个特点。

　　(四)溶剂及荧光增白剂

　　聚丙烯腈纤维生产装置的主要危险化学物质为溶剂硫氰酸钠及荧光增白剂二氧化钛。其主要特性及储运和应急处理方法列于下：

　　1．硫氰酸钠(溶剂)

　　硫氰酸钠，分子式为NaSCN，有固态和液态两种，其性状为无色透明固体或为颜色透明黏稠液体。聚丙烯腈纤维生产装置使用液态硫氰酸钠作溶剂，有毒，溶于水和乙醇，pH值6—8。当温度低于10~C时有结晶体折出。

　　硫氰酸钠的储运要求是：(1)应储存于阴凉、通风仓库内。(2)保持容器密封，注意防潮和雨水的浸入。(3)应与易燃物、可燃物、还原剂、碱类、金属粉末等分开。(4)搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。(5)严禁与酸类、氧化剂混储混运，并注意防潮。

　　硫氰酸钠的应急处理方法为：

　　(1)发生泄漏后，受污染区迅速禁止无关人员进入；切断物料源(如容器泄漏时要停止进料)，把泄漏处转向上；加强室内排风，同时清扫泄漏物，避免粉尘飞扬，然后再用大量水冲洗干净，冲洗水应放人废水系统。

　　(2)发生人员灼伤后，迅速将患者脱离事故现场至新鲜空气处；呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸；皮肤污染后，可用大量流动水彻底冲洗；眼睛污染，可用大量流动水或生理盐水冲洗；口误服者给予饮温水，催吐，洗胃；就医。

　　(3)发生火灾后，灭火措施为用二氧化碳、干粉等施救。

　　2．二氧化钛(荧光增白剂)

　　二氧化钛，又名钛白粉，分子式为Ti02，性状为白色粉末，聚丙烯腈纤维生产装置中作荧光增白剂使用。属低毒类。不溶于水、稀碱、稀酸，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸。稳定、不燃，是火场周围可用的灭火介质。

　　关于毒性与健康的危害：接触限值为中国MACl0mg／m³、前苏联MAClomg／m³、美国TLV—TWAl0mg／m³；侵入途径为吸人、食人；健康危害方面虽属低毒类物质，但长期吸人氧化钛粉尘的工人，肺部无任何变化，亦未产生接触性皮炎、过敏反应。

　　二氧化钛的储运要求是：(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房；(2)防止受潮和雨淋；(3)搬运时轻装轻卸，防止包装破损。

　　二氧化钛的防护措施和应急处理方法：

　　(1)防护措施

　　①密闭操作，局部排风；

　　②作业时佩戴防尘口罩、安全防护眼镜和穿防静电工作服及戴防护手套；

　　③工作现场禁止吸烟；

　　④工作后淋浴更衣，注意个人清洁卫生。