(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施

　　根据对氧化反应器生产过程中存在的危险因素分析，在实际生产操作过程中同样存在操作性危险。

　　1．SMART乙苯氧化脱氢反应器尾气超氧

　　其原因为：

　　(1)开／停车和升降负荷时，乙苯混合料进料和氧气进料不匹配；

　　(2)正常生产时，乙苯进料泵突然故障停运；

　　(3)氧化催化剂、脱氢催化剂使用后期；

　　(4)乙苯混合料中水比过小；

　　(5)压缩氧气压力突然上升，而乙苯混合料进量未变。

　　2．反应器超温、飞温的因素

　　(1)稀释蒸汽流量控制过低，甚至为零；

　　(2)压缩氧气压力突然上升，而乙苯混合料进量未变；

　　(3)压缩机故障；

　　(4)首次开车正压进料时间过长；

　　(5)反应器突然泄漏。

　　(三)装置安全自保联锁系统及其应用　(四)装置易发生的事故及其处理

　　1，紧急事故处理的一般原则

　　(1)不跑、冒、滴、漏，不超温、超压、窜压，控制好减温减压、减量速度，控制好液位、界面。

　　(2)事故判断要及时准确、动作迅速、请示汇报要及时，相互联络要及时。

　　(3)注意保护催化剂及设备，保护催化剂主要是不使催化剂迅速积炭、烧结、粉碎、中毒等。要求系统不能超温、超压，压力波动不能过剧，有毒物料不能接触催化剂，如加热炉在无介质时不能于烧炉管等。

　　(4)不能随便排放油和气体，防止发生着火爆炸等恶性事故。

　　(5)要服从班长、值班长、技术管理人员及调度的指挥，积极配合，协调一致。

　　总之，事故处理的过程中，主要注意保护催化剂及设备、人身安全，而且尽量使系统处

　　在一种一旦事故解除就可以迅速恢复生产的状态下。

　　2．主要的工艺异常现象处理方案 
　　(2)蒸汽过热炉和燃料控制系统见表3—58。

　　(3)反应器出料冷却系统见表3—59。

　　(4)公用工程见表3—60。

　　3．乙烯及甲烷气体泄漏事故的处理

　　本装置的烷基化反应系统以乙烯为原料，脱氢岗位的蒸汽过热炉以甲烷为长明灯燃料。含这两种气体的管线和设备发生泄漏时，首先将泄漏源上游最近处的阀门切断，同时要防止可燃气体大面积扩散。泄漏量小且泄漏方向向上，因这两种气体轻于空气，所以气体向上扩散。此时应防止扩散点上部扇形区内有火种；如果大量泄漏或泄漏点向下，那么整个泄漏点附近范围内都有可能充满爆炸性混合物，这时还需根据风向的情况判断危险区的位置，如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(BA—301)，则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护，同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严，防止火种带人，保护人身安全。另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低，防止发生窒息现象，必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。如果可燃气体泄漏出来后燃烧，一般情况下不要试图灭火，以防止爆炸事故发生。要让尾气在受控制和监视的情况下燃烧，同时注意保护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。

　　4．氢气泄漏事故的处理

　　在脱氢单元的尾气系统中，尾气压缩机出口以后的管线和设备，都在正压下操作，有可能泄漏出尾气。尾气的主要成分是氢气，氢气的火灾爆炸危险性极高，为此，一旦尾气泄漏，将有可能发生火灾爆炸事故。尾气泄漏后要马上停尾气压缩机(可通过联锁停车)，把尾气送往火炬，降低泄漏管线的压力，切断尾气来源。尾气泄漏出来后极易向上扩散，尾气泄漏点上方的扇形区域内不能有火种；如果泄漏量大且泄漏点向下，则扩散区低且面积大，这时还需根据风向的情况判断危险区的位置，如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(队—301)，则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护，同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严，防止火种带人，保护人身安全。另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低，防止发生窒息现象、必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。如果尾气泄漏出来后燃烧，一般情况下不要试图灭火，以防止爆炸事故发生。要让尾气在受控制和监视的情况下燃烧，同时注意保护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。

　　5．可燃液体泄漏事故的处理

　　本装置的可燃液体有：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙苯、C₉、残油、焦油等，排在前边的易挥发变成可燃性气体，排在后边的不易挥发。高温的苯等液体如果泄漏出来，极易挥发，同空气形成爆炸性混合物，并且这种挥发物的比重大于空气，易在地面积聚，不易驱散。所以本装置如果有可燃液体泄漏出来，可能引起火灾爆炸事故。泄漏出的可燃液体如果未形成火灾爆炸事故，在情况允许时要立即对泄漏处及地面进行喷水冷却和冲洗，尽量减少挥发，把有机物料冲人污水系统回收，同时防止泄漏区有任何火种存在，处理时要防止窒息现象发生。在泄漏发生时要判断是否需要停车处理漏点，如果泄漏量大或情况危险，则需停车处理泄漏，切断泄漏点物料的来源，降低泄漏点所在设备和管线的压力；如果泄漏量小，不会产生任何事故，则可以在进行处理后继续进行生产，但要加强监护。如果泄漏出的可燃液体着火，要及时尽全力扑救，同时在最近处的阀门切断泄漏点的可燃液体，灭火后按液体泄漏后未燃烧的方法处理。

　　6．脱氢反应系统泄漏事故的处理

　　脱氢反应系统泄漏后，立即停车，详见“紧急联锁停车中的302^#联锁”，如果泄漏处的可燃气体着火，不要试图扑灭，试图扑灭将带来爆炸的危险，但要通过喷水降温，加挡火板等方法来减少火焰对设备和管线的损害。