图10-10 抛砂除锈机
1—砂斗 2—送砂机构 3—抛砂装置 4—电动机 5—除锈箱 6—送砂机构
7—检查孔 8—电动机 9—传动机构 10—出砂口　11—斗式提升机 12—回砂管 13—砂子进出口
　　
　　喷(抛)射除锈后的钢表面，应擦去尘土后立即进行防腐。若涂装前钢表面已受污染，应重新进行清理。
　　4．喷(抛)射除锈用腐料
　　(1)金属磨料 常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段。这些磨料在硬度、化学成分、粒度和显微结构应符合国家标准。表10-11及表10-12分别为铸钢砂、钢丸的尺寸表；表10-13为喷(抛)射除锈常用磨料的类型及其用途。
表10-11 国产铸钢砂尺寸表

钢砂号	所在号筛目区／目	相对应筛孔尺寸/mm	钢砂号	所在号筛目区／目	相对应筛孔尺寸/mm
2.3	+10-9	2.09～2.27	1.2	+20-16	0.97～1.24
2.1	+12-10	1.67～2.09	1.0	+26-20	0.73～0.97
1.7	+14-12	1.46～1.67	0.7	+42-26	0.40～0.73
1.5	+16-14	1.24～1.46	0.4	+50-42	0.31～0.40

表10-12 国产钢丸尺寸表

钢丸号	所在号筛目区/目	相对应筛孔尺寸/mm	钢丸号	所在号筛目区/目	相对应筛孔尺寸/mm
0.8	+30-24	0.60～0.81	2.0	钻孔筛底	1.9～2.2
0.6	+42-30	0.40～0.60	1.7	钻孔筛底	1.6～1.9
0.4	+50-42	0.31～0.40	1.4	钻孔筛底	1.4～1.6
3.4	钻孔筛底	0.30～3.5	1.2	+20-钻孔筛φ40	0.97～1.4
2.8	钻孔筛底	2.6～3.0	1.0	+24-20	0.81～0.97
2.4	钻孔筛底	2.2～2.6

　　(2)非金属磨料非金属磨料(如石英砂、燧石等)和人造矿物磨料(如溶渣、炉渣等)。
　　天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。
10-13 喷(抛)射除锈常用磨料的类型及其用途

	磨料类型		尺寸范围	硬度(HRC)
	钢丸	钢砂		40～50	55～60
新钢	×		0.6～1.4(丸)	×
	×		0.6～1.4(丸)	×
组装好的新钢		×	0.4～1.0(砂)	×	×
热处理钢		×	0.4～1.0(砂)		×
重型钢板	×		0.8～1.4(丸)	×
腐蚀了的钢		×	0.4～1.0(砂)		×
焊接氧化皮	×		0.6～0.8(丸)	×
清扫和喷射	×		0.6～0.8(丸)	×
修整工件		×	0.4～0.7(砂)	×
维修涂层		×	0.1～1.2(砂)	×	×

　　人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其他杂质。非金属磨料的物理性质见表10-14，在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物磨料类型见表10-15。
表10-14 非金属磨料的物理性质

名称		硬度(莫氏)	形状	容积密度/(kg/m3)	颜色	游离硅重量(%)	含尘量	重复使用
天然磨料(砂类)	硅砂	5	圆型	1602	白色	90+	高	差
	矿物砂	5～9	圆型	2002	可变	<5	中	好
	燧石	6.7～7	尖角	1281	浅灰	90+	中	好
	枯榴石	7～8	尖角	2323	粉红	0	中	好
	锆石	7.5	立方体	2963	白色	0	低	好
	均密石英石	4	尖角	1602	白色	90+	低	好
副产品磨料(渣类)	炉渣	7	尖角	1362	黑色	0	高	差
	钢溶渣	8	尖角	1762	黑色	0	低	好
	镍溶渣	8	尖角	1362	绿色	0	高	差
	硅碳	9	尖角	1682	黑色	0	低	好
	氧化铝	8	块状	1922	棕色	0	低	好
	玻璃球	5.5	球形	1602	透明	67	低	好

表10-15 在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物磨料的类型

名称	容积密度/(kg/m3)		尺寸范围			硬度
	>1600	<1600	粗	中等	细	硬	软
新钢材	×		×			×
组装好的钢材	×			×		×
热处理钢	×		×			×
重型钢板	×		×			×
受腐蚀的钢	×			×		×
烛接氧化皮	×			×		×	×
清扫极喷射		×			×
修理工作	×		×			×
维修涂层

　　注：1．粗尺寸的不能通过孔径为850μm的筛孔的磨料；
　　　　2．中等尺寸的不能通过孔径为355μm的筛孔，但能够通过孔径大于10μm的筛孔料；
　　　　3．细尺寸的能通过孔径为30μm，的筛孔的磨料。
　　5．喷(抛)射除锈等级的选择 应根据钢材的使用环境、钢材所用的防腐层和除锈的工艺，选择喷(抛)射除锈质量等级。表10-16列出了各种喷(抛)射除锈质量等级的典型用途。
表10-16 各种喷(抛)射除锈质量等级的典型用途

除锈质量等级	典型用途
白级	使用环境腐蚀性强，要求钢材具有极洁净的表面，以延长涂层使用寿命
近白级	使用环境腐蚀性较强，钢材用常规涂料能够达到最佳防腐效果
工业级	钢材暴露在轻度腐蚀环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果
清扫级	钢材暴露在常规环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果

　　(三)化学除锈
　　将管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，钢管表面的铁锈便和酸溶液发生化学反应，生成溶于水的盐类。然后，将管子取出，置于碱性溶液中中和。再用水把管子表面洗刷干净，并烘干，立即涂底漆。
　　酸洗槽用耐酸水泥砂浆和砖砌成，表面涂2mm厚的沥青保护层；也可以用混凝土浇筑而成。混凝土表面用耐酸砂浆砌一层釉面砖。
　　酸洗速度决定于锈蚀程度、酸的种类、酸的浓度与温度。酸浓度大，酸洗速度快，但硫酸浓度过高易造成侵蚀过度现象。当浓度超过25％时，酸洗速度反而减慢。故实际使用硫酸浓度不应超过20％。温度升高可加快酸洗速度。见表10-17。
表10-17 温度对酸洗时间的影响

盐酸浓度(%)	在下列温度下的酸洗时间/min			硫酸浓度(%)	在下裂温度下的酸洗时间/min
	18℃	40℃	60°		18℃	40℃	60°
5	55	15	5	5	135	45	13
10	18	6	2	10	120	32	8

　　实际操作中，酸溶液的浓度为5％～10％(按质量分数)，盐酸的温度不高于30～40℃,硫酸的温度不高于50～60℃。
　　酸洗操作时，操作人员应戴好防护用品。酸洗后必须中和并用水清洗干净，否则将产生相反的效果。