4)人工挖土法。先挖工作坑，将管子放到工作坑内千斤顶的前面，人在管道的最前端挖土，为管子开路。挖出的土从管内运至管外，再吊到地面运走。挖一段后，摇动千斤顶顶管。设备布置与操作情况，见图9-5。
 

图9-5 人工挖土顶管工作坑布置
a)工作坑新面 b)工作坑底部平面

　　a.开挖工作坑。工作坑平面尺寸根据管径大小、管节长度、操作机具、出土方式及后座墙厚度等而定。一般可按以下考虑：
　　(a)工作坑宽度：
 

式中 D₁——管外径(m)；
　　　b——管外侧操作空间。根据管径大小及操作工具而定，一般为1.2～1．6m(用长撬棍为1．6m，短撬棍1．2m)；
　　　c——撑板厚度，一般取0．2m。
　　(b)工作坑长度：
 

式中 l₁——管节长度(2m、4m等)；
　　　l₂——顶镐机长度(0．9～1．1m)；
　　　l₃——后背墙厚度(包括后背立板、后背方木、后背顶铁)，约1m左右；
　　　l₄——稳管时，前一节已顶进管子留在轨道上的最小长度，一般为0．3～0．5m：
　　　l₅——管尾出土所留的工作长度，根据出土工具而定。用小铁车为0．6m，用手推车为1．2m；
　　　l₆——调头顶进时的附加长度。
　　(c)工作坑深度。由设计管底标高、顶管的基础、轨道等综合尺寸而定：
 

式中 H——工作坑深度(m)；
　　　h₁——设计管底标高(m)；
　　　h₂——轨道高度(m)；
　　　h₃——混凝土基础厚度(m)；
　　　h₄——套管外壁至燃气管道外壁间的距离(m)。
　　b．后靠墙。因后靠墙要受顶管过程中的最大反力，故应有足够的坚固性、稳定性。原土后靠墙的许可顶力值，可由土压力公式计算决定。原土应有足够的高度、宽度和长度，一般长度不应小于7m(工作坑后靠墙附近的管沟不要开挖)，以保证有可靠的稳定性。为了降低顶力压强并均匀地传递给后靠墙面上，一般多在原土表面加设木板、方木(或槽钢与厚钢板)、顶铁等。
　　c．平基与导轨。这是为了保证管子按要求的方向前进而设置的。
　　 当坑底无地下水时，可将工作坑的底层平整夯实，敷设方木，在方木上直接铺设铁轨。
　　当地下水较高，土质不好时，可先在平基下面作一定深度和宽度的卵石盲沟，通住集水水井，再作混凝土方木平基。混凝土采用C15或C20。如图9-6所示。铁轨一般用18kg轻便铁轨，大管径时应用重轨(32kg),因为大管径时轻便铁轨容易产生较大的挠度，致使两节管对口困难。
　　导轨是起定向作用的，导轨安装必须符合管道中线、标高、坡度的要求。导轨安装后，要进行六点(轨前、轨中、轨尾的左右各一点)的验收，并在稳第一节管子后测量负载后的变化，并加以校正。
 

图9-6 横铺混凝土平基
1—φ15×130道钉(钉在导轨内侧，中距800～900) 2—C15混凝土基础
3—18kg/m导轨 4—必要时加铺卵石100～150
5—木轨基150×150(与混凝士接触面处包油毡一层)

　　导轨间距(上部的净距)，如图9-7所示，可按下式计算：
 

式中 A——导轨上部的净距(mm)；
　　　D——管内径(mm)；
　　　h——导轨高度(mm)；
　　　t——管壁厚度(mm)；
　　　c——预留空隙高度(mm)。
　　导轨中心至中心间距：当采用铁轨时，A₀=A+a(mm)；当采用18kg轻便铁轨(轨高为90mm)和c=10mm时，为A=

　　d.机械设备
　　千斤顶，应采用起重量大，顶杆长度长的电动油压式千斤顶。按顶力计算出的总顶力选用1台或数台千斤顶。
　　卷扬机：下管及水平、垂直运土用各1台。
　　摇镐机：单排串联，摇动千斤顶，包括液压泵及动力设备。
 

图9-7 导轨安装间距计算

　　导轨：长4m与长1m各2根。
　　顶铁：是传递千斤顶顶力的工具，应配备成套，可用工字钢或钢管。变压器：24～32V、500～1000W 1台，用于低压照明。
　　e.顶管与管前挖土。准备工作就绪后，往工作坑中下管，安装在轨道上。顶进时，先使千斤顶顶头伸出使管子入土。当顶头仲至极限后，千斤顶回程，插入顶铁，再次顶管。如此反复进行一节管子顶完后，再放第二节管子，并与第一节管子连接后，再继续顶管。
　　在无水的土中挖土，可先挖下面。管前150mm以外的土要随挖随找周边，管前250mm以外的土可先挖成锥体。当土中有水时，应由目往下挖。防止下面的土成为稀泥，并应及时用小车出土。