f.测量与校正。一般管子每顶进1m长度,进行1次标高及中线测量。
垂直方向偏差的测量可用水平仪,只测量最前一节管子的管底标高,或采用水柱连通器测定。如图9-8所示。水柱连通器是利用在同一容器中液体压力平衡原理制成。该方法是在顶进管道内壁确定1条与管线相平行的直线为基准线,将水柱连通器液面线与该基准线的顶端和末端重合。如顶进管道发生垂直方向偏移,连通器两端玻璃管内的水平面,将会高出或低于基准线。
平面位置偏差的测定方法中,直接观察法常用于短距离顶管的顶作坑上定出顶管轴线,过该轴线引2根铅垂线至工作坑。在顶进管的顶端管断面装1个小灯泡,监测者站在工作坑末端,用肉眼观察。两根铅垂线和小灯泡应三点成一直线。如果发生位置偏移,观察视线中小灯泡将会发生位移。此法虽不精确,但方法方便。见图9-9。
有的方法,是在工作坑后部设固定测量架,用经纬仪对标高和中线进行测量,精确较高。
目前还有一种方法,应有激光进行导向,使机械顶管的方向测量与偏差较正自动化,从而节省人力,提高顶管质量并加快施工进度。激光导向是应用激光的特性,用激光准直仪发射出来的光束,通过光电转换和有关电子线路来控制液压传动机构,使机械顶管的方向测量与偏差校正自动化。
顶管中标高和中线方向发生偏差,要及时校正,否则误差将随着顶进长度的增长而增大。当发生误差时,如仅在第一管节上,其余管节合乎要求,一般用挖土法校正。当管头高时,开挖前方土孔时多挖下半圆土,使其在继续顶进时借管子自重而沉降。当管头低时。则多挖上半圆土,继续顶进中管头自然抬起,也可用型钢一端支在管内,另一端支在管前的土壤上,上放千斤顶,在管端将管节顶起至要求高度。
中线方向的偏差,同样可用管前挖土校正。当管头发生偏差时,利用一侧超挖,一侧不挖或留5~10mm的土坎,使管中徐徐变位。
g.套管接口。当使用钢筋混凝土套管时,要求管子接口能承受较大的顶力而不破裂,管节不易错开,防渗漏好,在管基不均匀沉陷时的变形较小等。目前钢筋混凝土套管多用平口管,接口处内加钢固,两管节之间加塑料圈或麻辫,抹石棉水泥后内加钢圈。
当用钢套管时,套管外壁应进行与燃气管道相同等级的防腐绝缘。两节套管焊接并检验合格后,焊口作防腐绝缘层,作法与燃气管道相同。待防腐层实干后再开始顶管,以免损伤防腐层。
h.套管内的燃气管道安装。安装在套管内的燃气管道要采用特殊加强防腐蚀层。为了防止燃气管道进入套管时损坏防腐层,燃气管道安装滚动支座或滑动支座。如图9-10,滑动支座事先固定在燃气管道,支座与燃气管道之间垫橡胶板或油毛毡,防止移动燃气管道时支座擦伤防腐层。支座间距按设计要求。支座的形式很多,但一定要保证支座与燃气管道使用寿命相同,避免由于锈蚀等原因使支座损坏而使燃气管道悬空、承受过大的弯曲应力。
套管内的燃气管道应使用质量好、长度较长的钢管,以减少中间焊缝。由于顶管工作坑长度小于整根钢管长度,所以必须先将工作坑后靠墙挖开,与管沟接通,以保证整根钢管下管安装。不允许按工作坑长度将整个钢管切断安装。当第一根燃气管送入套管内,留出管端在套管外与第二根管子组对焊接时,外观检查合格后,立即用射线探伤(焊缝应100%射线检查)。合格后,将焊口除锈,作防腐层,作法与管身要求相同。待完全干透并用电火花检漏仪检验合格后,再往套管内送入第二根管子。周而复始,直至完成。
套管两端与燃气管之间的环形间隙,用油麻、沥青封堵严密。见图9-11。
二、开挖管沟施工
燃气管道穿越城市非主要街道时,在交通部门的同意下,可开槽施工。为了不影响交通,可先挖道路的一半,挖完后铺厚钢板方便车辆行驶,再挖另一半道路。也可组织夜间施工。施工期间必须作好安全防护措施,防止车辆及行人跌入沟内。
燃气管道可敷设在套管内或过街管沟内,适用于燃气管道埋设深度小于1.2m的情况。钢套管和燃气管道应作特殊加强防腐层。燃气管道应选择长度较长的钢管,以减少中间焊缝。焊缝应100%射线探伤检查。当采用管沟时应按设计要求砌筑。
当燃气管道埋设深度较深时,根据按设计规定,可直接敷设在土壤中。
三、涵洞内施工
当燃气管道穿越铁路干线处,路基下已经作好函洞,施工时将涵洞两侧挖开,在涵洞内安装。涵洞两侧设检查井,均安装阀门。安装完毕后,按设计要求将挖开的涵洞口封住。