四、事故复杂的预防和处理
        4.1. 井壁稳定
        由于侧钻井多使用120.65mm或118mm钻头完钻，小钻具具有钢性小、加压小、钻速低、周期长的特点，钻井液对裸眼井段的侵泡时间较长，井壁易垮塌，因此防塌是重点，在加足防塌材料的基础上，必须将钻井液密度、粘度控制在设计上限，失水控制在下限，有利于防塌。钻进过程中，如果返出的钻屑量大于井眼理论容积，并且伴有大块岩屑，上提遇卡，下放遇阻，起钻中途遇卡，下钻遇阻划眼，划眼过程中蹩泵蹩转盘等，证明发生了井塌。
        4.1.1 钻井液密度是防塌的基础，因此，必须严格按照设计维持钻井液密度。
        4.1.2 在工程措施方面，注意控制起下钻速度和开泵，防止压力激动造成的井塌。
        4.1.3 如果出现井塌现象，首先补充防塌剂、适当提高钻井液密度，同时适当提高钻井液粘度、切力，以提高钻井液的携岩能力，净化井眼，减少钻井液对井壁的冲刷。
        4.1.4 如果井眼不规则，起下困难，在起钻时，可以用防塌类处理剂配制一定量稠塞打封闭。
        4.1.5 如果上述措施还不能很快见效，而钻井液密度已达设计上限，则应与甲方协商，提高钻井夜密度。
       
        4.2.井眼净化
        清洁的钻井液是安全钻井和油层保护的基础，因此应高度重视钻井液的固相控制。
        4.2.1工程要配合泥浆适时搞好短起下钻作业，由于开窗后井斜较大，最好30-50m搞一次短起下，及时清除井壁上的虚泥饼、破坏井壁上形成的岩屑床。
        4.2.2使用好四级固控设备，尤其是除砂器和离心机，降低含砂量，清除有害固相，确保井眼干净畅通。
        4.2.3钻进过程中控制合理的泵排量，满足井眼净化的需求，一般使用120.65mm或118mm钻头的井眼，要求泵排量保持在8-10L/s。        
        4.2.4 如果前几项措施仍难以满足井眼净化的要求，可采用变排量，打段塞、变流型的方法进一步清洗井眼。打段塞的方法是：用大约5m3稠钻井液或稀钻井液（其粘度性能与井浆差别较大）清洗井眼，返出后放掉。
        4.3.润滑防卡
        防卡主要从钻井液防塌、润滑、井眼净化、减少压差、工程措施方面入手进行。
        4.3.1钻进过程中要及时补充原油等润滑剂，使含油量达到3-5％左右，控制泥饼摩阻小于0.08。
        4.3.2如果有托压现象，立即加大固体润滑剂（膨化石墨）的投入，减少托压产生的及影响。
        4.3.3 上部软地层快速钻井时，每打完一个单根后划眼一到两遍，使井底的岩屑返得高一些，避免下沉到扶正器位置造成泥包扶正器和钻头。
        4.3.4 在接单根过程中，如果有遇卡现象，不要急于接单根，要充分循环干净，待井下正常后再继续施工。
        4.3.5 钻进一定时间或一定深度，根据井下情况，适时搞好短起下工作，清除虚泥饼，彻底消除井壁岩屑床，确保井壁清洁，井眼畅通。
        4.4.井漏
            馆陶底砾岩、生物灰岩、玄武岩及断层、油层可能发生漏失，这些井段应加强防范，防止漏失。
        4.4.1钻进过程密切注意井口的返浆情况，加强坐岗，观察液面变化，发现问题及时处理。
        4.4.2 要严格控制好起下钻速度，避免压力激动过大，压漏地层，坚持分段循环，下钻到底先以小排量开泵，循环正常后再增到正常排量，以免蹩漏地层。
        4.4.3 为预防井下复杂情况的发生，井场必须储备充足的堵漏及配浆材料。
        4.4.4 在钻进过程中，发现漏失小于3m3/h，可边循环边堵漏，如漏速大于33/h或不能建立有效循环，要强行将钻具起到套管内，实施静止堵漏并憋压。
        4.5.5堵漏浆配方：井浆+15-20%固体堵漏剂+土粉，比例可根据漏速大小、漏失岩性适当调整。
        4.5. 井涌
        4.5.1 加强坐岗，如钻进时发现油、气、水侵，应停止钻进，循环排气或短起下钻测油气上窜速度，以确定合理的钻井液密度，避免盲目提高钻井液密度。钻进中如果发现钻井液池面增加、钻井液槽面有油花、气泡、钻井液密度降低、粘度发生较大变化等情况之一时，必须立即汇报，及时与录井等部门取得联系，以查明原因，并注意加密测量钻井液密度和粘度，便于采取措施。
        4.5.2按设计储备足够的加重剂和比设计密度高0.2mg/cm3的重泥浆30方。
        五、存在问题
        5.1.与钻井队相比，井下侧钻井队有时技术措施落实不到位，有时甚至蛮干。如：下钻到底不拆凡尔，开泵过猛把井压漏；钻进过程中发生井漏时，强行穿漏，不起钻静堵，直到没泥浆时才不得不起钻。
        5.2.设备跟不上处理泥浆的需要：基本上所有的侧钻井队配药罐都是1.5-2m3的，配药量小，满足不了处理泥浆的需要；生产水管线太细，如果是明化镇地层开窗侧钻或使用215.9mm钻头的井眼，水量也不能满足需要。
        5.3.生产组织不及时，侧钻井原油都是由井队报甲方组织，报过原油计划后，一般都是2-3天以后才能到井。
        5.4.部分井队干部的观点不正确，生产水组织不及时，他们认为生产水拉多了，泥浆用水量就大，就不加处理剂了。有多口井因生产水组织不及时，发生泥浆粘切偏高甚至流不动现象。
        5.5.在板桥等易塌区块钻进时，应采用防塌效果较好的有机盐钻井液体系，以保持井壁稳定。