一、 概述：
            业主1#～5#立式拱顶油罐，容积V=10000M3，2座，3000M3，3座。
            油罐介质均为重油，其3000M3，2#轻油罐。根据业主要求需对2#、3#、4#、5#油罐进行改造前清洗工作，使其达到安全标准，达到罐体装置在线设备完好率情况下生产运行。
    二、 编制依据
      1）  《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）。
      2） 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。
      3） 《石油建设工程质量检验评定标准，储蓄工程》（SY4026-93）。
      4）  国家技术质量监督局《化学清洗规则》国家标准执行。
    5） 依据《化学清洗技术》和化工部《实用化学清洗技术》等提供的资料、《化学清洗研究与开发》结果编制。
      6）  业主提供的油罐平面图资料。
    三、清洗检查范围及内容
    1、 安全措施
    1） 施工前，全体施工人员进行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常识及出现火警时应采取的措施，要求全体员工遵守业主有关安全规定并做好工作前现场再安全学习记录。
    2） 凡进入施工区人员，在施工区内严禁吸烟，携带火种、手机、传呼机进入施工现场需关机。
    3） 进入施工现场人员，要戴好安全帽，穿不带钉工作鞋、棉布工作服。高空作业要系好安全带，严禁向下投掷物料。业主及施工单位各派一名现场安全负责人，专职负责安全防火工作。
    4） 施工现场配备4Kg1211手提干粉灭火器6个,移动式干粉灭火器1部，并由3名专职消防人员负责。
    5） 施工前，施工单位安全负责人须向业主提出申请，并填写施工许可证，经业主安全负责人审查批准后方可施工。施工证必须存放在现场安全负责人处，以便随时备查。（用电许可证附后）
    6） 油罐停运后，除消防水管外，要彻底断开与油罐相连接的所有管道及静电接线装置。
    7） 在罐内工作前，打开人孔装上轴流风机底部人孔进风，装一部罐顶轴出罐内气体二天，罐内气体探测器检测，清除油罐内残油。气体需达到安全标准，方可施工。
    8） 业主应派一名专职人员，在每次施工前，施工过程中，用可燃气体探测器随时检测可燃气体浓度，可燃气体浓度超标，应立即停止动火施工。
    9） 施工过程中，业主与施工单位要保持紧密联系，保证施工现场处于监控状态。如遇特殊情况，如装卸油时，要立即停止用电施工。
    四、清理措施
       详细检查，根据油罐原设计及国家有关规范、业主意见和油罐区工艺流程，制定相应的清理，清理措施将罐内余油倒至甲方指定位置。
    五、质量控制
            为了保证清洗清除残污油垢硫化氢等质量，加药在安全稳定条件下进行，必须对清洗的每一步骤进行化学的监督，具体要求如下：
    1)   药量配比：严格除垢量要求进行。严禁因药量太小造成除垢不合格，影响全部工序的连续。
    2)   业主的质检、技术部门随时现场监督质量及废水排放质量。
    六、 压水射流程序：
    为达到清洗要求，整个方案步骤定为：由安全方案、认可方案签订认可安全协议，签订技术协议→现场停车前准备通风→探测器检测气体浓度→高压水射流清洗→部份化学清洗→业主中间验收→检验。
    七、 清洗质量验收合格，转下部施工。
    八、 时间安排：
    1） 现场停罐前准备3天。
    2） 倒油甲方指定点3天。
    3） 加通风机，进排罐内油气2天。
    4） 清理罐低油渣1天（由业主安排）。
    5） 高低水射流清洗1天。
    注：清洗时间为10天。
   
   
    甲方：深圳福华德电力有限公司  乙方：中国南海工程有限公司
   
    代表：                          代表：
   
    日期：                          日期：