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磺化车间安全技术规程

  
评论: 更新日期:2014年02月13日
燃硫炉、反应器、热风炉等设备多为承压设备和压力容器,必须有良好的密封。如果气密性不好,与设备相连的法兰、阀门不严密,设备内的危险物料就会发生泄露,遇点火源可能发生火灾事故。
造成设备泄露的原因主要是:
1)由于质量因素泄漏:主要是材质错误、加工和制造缺陷、裂纹扩展、结构缺陷、密封失效等;
2)相关工艺因素泄漏:高流速介质冲刷与摩擦、反复应力作用,腐蚀、蠕变失效、冷脆断裂、结焦结垢、老化变质;
3)外力因素破坏:外力打击、施工破坏、基础问题、支撑体变化。
磺化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
重点监控工艺参数
磺化反应温度;磺化剂流量;冷却水流量。
安全控制的基本要求
反应温度的报警和联锁;搅拌的稳定控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统;三氧化硫泄漏监控报警系统等。
宜采用的控制方式
将磺化反应温度与磺化剂流量、磺化反应冷却水进水阀形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有紧急排放系统。
 
氧化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案
重点监控工艺参数
氧化转化器内温度和压力;氧化剂流量;反应物料的配备;冷却水温度、流量。
安全控制的基本要求
转化器温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;冷却水进出温度显示控制;紧急冷却系统;紧急送入吸收物料系统;气相SO3、SO2含量监测、报警和联锁;有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将氧化转化器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化转化器冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系,在燃硫炉、转化炉处设立紧急停车系统,当氧化转化器内温度超标时自动停止加料并紧急停车。
 
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