一、增压风机跳闸
        （一）运行方式：
        1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
        2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
        3. 氧化风机1#运行。
        （二）事故现象：
        1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
        2. #1(2)吸收塔排空门联开。
        （三）危险源预知：
        #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
        （四）处理过程：
        1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
        2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
        3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
        4. 将处理过程汇报专工、值长。
        5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。
        6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
        7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
        8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
        9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
        （五）防范措施：
        1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
        2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
        3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
        4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
        二、单台循环泵跳闸
        （一）运行方式：
        1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
        2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
        3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
        （二）事故现象：
        1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
        2. 循环泵指示红色变黄。
        3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
        （三）危险源预知：
        循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
        （四）处理过程：
        1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
        2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
        3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
        4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
        5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
        6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
        （五）注意事项：
        认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
        三、四台循环泵运行全部跳闸
        （一）运行方式：
        1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
        2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
        3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
        4. 氧化风机1#运行。
        （二）事故现象：
        1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
        2. 四台循环泵指示红色变黄。
        3. 四台循环泵入口电动门联关。
        4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
        （三）危险源预知：
        1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
        2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
        （四）处理过程：
        1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；
        2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机
        3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
        4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
        5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
        6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
        7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
        （五）注意事项： 认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
        四、氧化风机跳闸
        （一）运行方式：
        1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
        2. 氧化风机#1(2)-1运行。
        （二）事故现象：
        1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
        2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
        3.氧化风流量、压力逐渐降低。
        （三）危险源预知：
        影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
        （四）处理过程：
        1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。 若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
        2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
        3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
        4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
        5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
        6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
        7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
        （五）注意事项：
        1. 加强温度测点监视和现场检查。
        2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
        3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
        4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
        5. 定期清理氧化风机入口滤网。
        五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂
        （一）运行方式：
        1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关
        2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行
        3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行
        4. #1(2)真空皮带脱水机运行
        （二）事故现象:
        1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
        2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
        （三）危险源预知:
        1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
        2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
        3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
        （四）处理过程:
        1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
        2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
        3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1(2)FGD运行。
        4. 如果#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。
        （五）防范措施:
        1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。
        2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。
        3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。
        六、#1(2)脱硫塔内部检修措施
        1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD；
        2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；
        3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；
        4. 逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1(2)增压风机运行，检查#1(2)原烟气挡板联关到位；
        5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；
        6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；
        7. 将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；
        8. 待#1(2)塔液位降至1.3米时，停止#1(2)塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；
        9. 打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱；
        10. 待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；
        11. 关闭#1(2)塔出口挡板门，确认关闭到位；
        12. 启动#1(2)塔挡板密封风机运行；
        13. 停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌； 
        14. 停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；