4.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1～1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。
        4.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。
        4.2.7、脱脂后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。
        脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。
        5、管道安装
        5.1、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
        5.2、氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。
        5.3、氧气管道与其它架空管道的最小间距如下表：
       
        名        称        最小并行间距（m）        最小交叉间距（m）
        给排水管道        0.25        0.10
        热力管道        0.25        0.10
        燃气、燃油管道        0.50        0.25
        滑触线
        1.50        0.50
        裸导线        1.00        0.50
        绝缘导线或电缆
        0.50        0.30
        电缆管        0.50        0.10
        非防爆开关、插座、配电箱        1.50        1.50
        5.4、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
        5.5、法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm
        5.6、三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。    
        5.7、采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。
        5.8、管道焊接照《焊接作业指导书》要求进行。
        5.9、管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。
        5.10、管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。
        6、管道试压、吹扫
        6.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。
        6.2、试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm
        6.3、强度试验
        6.3.1、用水作介质。宜在环境温度5℃以上进行。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。
        6.3.2、用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。
        6.4、严密性试验
        强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。
        6.5、吹扫
        6.5.1、管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s
        6.5.2、反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。
        7、管道涂漆
        涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。
        8、置换送气
        管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。