一．化工企业安全生产的必要性
         化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
         安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。
         安全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。
        二．事故产生原因分析
         (1) 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
         (2) 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
         (3) 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
      （4）设备检修时，由于作业人员对安全的麻痹思想或指挥者的违章指挥，极易引发安全事故。
    （5）职工安全生产意识淡薄，对做操作规程理解不够全面，巡检不到位，对存在的安全隐患发现不够及时，极易可能造成安全事故的发生。
          综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么我们就必须想方设法的去控制事故的发生。
    三．预防措施
    (1) 未雨绸缪。据有关气象专家预测，今年冬天可能出现寒冬。为此，我们要在总结应对2008年初南方持续冰冻灾害经验基础上，早安排、早准备、早行动，提前“备课”，不管环境如何变化，手中有“粮”心不慌。首先，制定安全措施要做到严之又严，绝不能纸上谈兵、应付了事。面对装置罐区改扩建出现的新情况，不到现场一一核实，不到现场作详细的检查，而是以“复制”版本为基础，闭门造车，是“造”不出切合实际的措施的，这样的措施即使经过层层“审核”、下发到了岗位，也不具备针对性和实用性，对岗位安全生产起不到指导作用。安全措施的“复制”行为，是管理责任缺失、工作应付了事的表现，“复制”一时，祸害一方，隐患不断，万万要不得。其次，准备安全措施要做到细之又细，绝不能马虎凑合、偷工减料。隐患和不安全行为就好比我们的“敌人”。面敌而战，兵法曰：上兵伐谋，其次伐交，其次伐兵，其下攻城，七分谋三分攻，古人说的谋，既有周全的谋略，又包括充足的粮草器械。冬季安全生产措施所需要的“三防”物资、应急技能和设施装备，必须充足到位，不能有丝毫的差错。不管“敌人”以什么方式、什么力量出现，都会百战不殆。再次，落实安全措施要做到扎实牢靠，绝不能走马观花、点到为止。梯子平台出现的隐患，事虽小，却是人命关天，这类隐患曾付出了血的代价。不管是梯子平台的虚焊、螺栓的松动，还是生产操作的复核、用火措施的落实，都要我们到现场逐一检查，才能发现，落实安全措施要有点儿真功夫。因此，我们整改隐患、落实安全措施，做到发现及时、处置果断、整改迅速。
      (2) 加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
    （3）安全文化是企业安全管理的灵魂，是企业得以有效发展的根本保障。当前，许多企业存在着这样的现象：一方面有着严格的安全管理制度，一方面员工对制度熟视无睹、没有有效执行；另外，领导一方面大讲安全，大谈安全，强调安全的重要性，一方面却玩忽职守、忽视安全。查找其原因不难得出：企业没有建立有效的安全文化是产生各种矛盾产生的关键所在。因此，企业建设有特点的安全文化已刻不容缓。
    　　建设企业安全文化，规范企业的安全管理制度是前提。建立健全完善的、有效的安全管理制度，规范职工的安全行为，才能形成有效的安全体系化管理。另外，必须大力配置有效的安全设施，避免因“物的不安全状态”而造成的安全事故。从人和物着手，建立高素质的员工队伍和健全完善的设备保障才是安全文化建设的最有效途径。