②把五管气样分别注入浓度试验箱，分别搅拌均匀，并抽取样气以色谱分析箱内CO浓度。
　　③以SP-2307氢焰色谱仪测定气样浓度，5A分子筛柱长2m，转化炉温度320～350℃。
　　试验结果如下表所示：

 

　　以CO纯气体积与测定试验箱内浓度作曲线，由曲线查任意CO纯气毫升数与箱内浓度相除，便可求出试验箱平均有效容积约为104.5l。
　　o试验箱气相浓度均匀性试验。
　　由于试验箱是用底部风扇搅拌气样，鉴定风扇搅拌是否均匀?搅拌多时能够均匀?试验方法如下：
　　①以20mL/min速度向试验箱内注入不同体积的天然气后搅拌10分钟后，分别在试验箱上取样口取样分析。
　　②以SP-2308热导色谱仪分析天然气浓度，以HP3390A微处理器处理数据，结果见下表：

 

　　上述试验证明，气样经过10min后搅拌均匀，实验箱仅装底部一只小型风扇即可达到均匀化目的。10min后即可取样分析报警浓度。
　　o浓度试验箱气密性试验
　　验证试验箱的气密性能，防止试验过程中箱内浓度不断改变，影响报警点判定。
　　方法是向试验箱内注入400ml天然气，以风扇搅拌，在不同时间从同一取样口取样分析，以SP-2308热导色谱仪分析气样浓度，以HP3390A微处理器处理数据，结果如下表：
 

　　试验证明，试验箱结构气密性设计良好，采用简单油封槽即可达到密封作用：同时证明在搅拌时间达到3min后即可取样分析气样浓度。
　　燃气报警器配气瓶和响应时间试验装置
　　由于我国燃气气源复杂，成分各异，因而报警器必须按使用当地气源气检测，所以报警器检验需要建立配气装置。
　　报警器检测所需气样量少，所以没有必要建规模配气装置，为节约资金，利用大型下口瓶，设计了简便的配气瓶，并与响应时间试验一起建立了桌式试验台，如下图所示。

　　20 l下口瓶事先在瓶上标好刻度，操作办法是：
　　①首先把进水管1接水龙头，开旋塞5，使水进入下口瓶并把空气由胶管3排出瓶外。
　　②根据所需浓度计算出各纯气体积量，纯气用大注射器收集。
　　③用排水取气方法，使注射器内纯气抽到下口瓶内，纯气由管3处被抽入。
　　④继续由管3抽入空气，直到预定的燃气浓度，关闭旋塞4和5，并把管1重新接到水龙头上。
　　在进行报警器响应时间试验时，打开旋塞6，把探头8罩在报警器气敏元件上，由水管1向瓶内供水，使配制好的燃气通过报警器气敏元件进行试验。燃气流速以进水速度控制，以流量计显示流速。排出的可燃气由报警器下方的风扇抽到室外。
　　o简易配气瓶配气准确度试验
　　下口瓶简易配气方法虽然省钱省事，但其配气准确性需要证实，该装置是否可靠。
　　经手工称量其下口瓶有效容积为18380毫升。
　　采用排水取气法连续配制不同浓度天然气如下表所示：
　　

　　 取各点气样做色谱分析，并以浓度为0.403％甲烷标气作外标，分析各点气样浓度，分析结果如下表所示。
　　

　　试验表明，用20l下口瓶排水取气法配气浓度，经色谱分析验证误差很小，对报警浓度为几千PPm数量级的试验气具有足够精度，因而这个试验台和简易配气系统可用于报警器检验。
　　小结
　　o本着少花钱能办事的原则研制的六套燃气报警器检测装置，经过一年的检验实际证明，装置操作简便，数显控制器调节，整定方便，显示直观，控制系统稳定，用于燃气报警器检验，即体现了装置的先进性，也符合实用的原则。
　　o研制的装置进行一系列条件试验，证明在精度和准确性等方面均达到设计要求。试验箱整体结构设计符合气密性要求。在常规检测时，可以不用色谱仪配合分析，直接送入燃气，直观读取检验数据，检测手续非常简便，极大提高了检测效率。
　　o由于检测装置价格便宜，非常适于推广，已经有几家报警器生产工厂仿制该装置，以进行报警器出厂检验控制。