d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
        e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
        f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
        2．检修的实施
        a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
        b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
        c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
        d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
        e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
        3．设备检修的验收
        a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
        b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
        c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
        d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查
        二、石油化工生产的防火措施
        1.加大安全宣传教育培训的力度
        石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级 培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级 、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。
        2.严格防火管理，规范作业行为
        大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火 。
        三、石油化工企业安全管理对策措施
        1.设置安全管理机构，配备专职安全生产管理人员；
        2.根据相关法规、标准及技术规范，结合项目实际情况，建立、健全安全生产责任制及各项安全生产规章制度，编制各装置、岗位的安全操作规程；
        3.公司主要负责人和安全生产管理人员应参加安全生产相关知识培训，并经考核合格后，持证上岗；特种作业人员（电工、压力容器操作工等）应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》规定经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作资格证书；从业人员应进行安全生产教育和培训，新工人上岗产应进行 和岗位培训，经考核合格后方能上岗；
        4.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；
        5.为作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，开展经常性的 活动和危险源辨识工作，提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力；
        6.建立设备档案，制定设备管理责任制，做好定期检修和日常维护工作；
        7.使用、储存的危险化学品应有安全技术说明书和安全标签，危险化学品作业场所应设置醒目的中文安全警示标志；
        8.根据《危险化学品事故应急预案编制导则》（单位版），结合项目实际情况，制定事故应急救援预案，配备必要的应急救援设施，并组织员工定期培训和演练，防止事故的发生。
        总结：在经济社会稳步发展的今天，石油化工业已成为社会生产的重要组成部分，而石油化工消防安全管理又是生产过程中的首要任务。因此，强化石油化工业消防安全意识，加强消防安全管理已成为石油化工业必须认真对待的重要环节。