8、正压安全控制
①加压反应系统须设置可靠的压力控制装置、超限报警装置或连锁保险装置；
②压力计量和控制装置，设备的选型须满足工艺需要，具备必要的安全技术条件；
③承压的主要反应装置计量容器等压力容器和设备应设有必要的安全装置、能有效的泄放压力，并控制泄爆方向。
④承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等安全附件；
⑤正压系统的设备装置附件应及时检查维修定期检测确保完好。
9、低温安全控制
低温安全控制从低温装置的材质、保持低温的措施，防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃爆毒害及系统的维护检修等方面进行；
①低温工艺系统的装置设备管道填料等材质须具有耐低温、无脆变的特性，从而保证无脆性破坏或泄漏。
②低温工艺系统要有稳定的低温工艺控制；
③有必要的防冷凝和防冻伤的可靠措施；
④有防制冷剂毒害，防燃防爆的可靠措施；
⑤低温生产系统的装置设备管道要定期检查探伤检修更新确保完好
10、容量安全控制
容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备4方面进行，重点是防火防爆防中毒
①工艺系统须具备必要的容量控制安全设施和措施。如投（出）料计量、器内料量，液位量度、器内物料超限报警或连锁等安全保障设置；
②化工生产场所不得作堆料场，必须暂存时必须确保安全条件；
③可燃，易燃、易爆、有毒物料流动系统、贮存装置必须有相关防燃爆防中毒等安全技术；
④计量仪器、仪表、装置及容量安全控制。报警连锁等装置须随时检查维护定期检修更新；
11、腐蚀工艺安全控制
腐蚀安全控制主要从工艺装置、设备的腐蚀性、预防腐蚀介质泄漏及污染和人的安全，卫生方面进行，并对预防腐蚀性物质的危险反应和工艺系统的维护修理及更新进行考虑。
①具有腐蚀性介质的工艺系统、其装置设备均应满足工艺要求，选用相应的耐腐蚀性材料，具有良好 的耐腐蚀性能。
②凡可能逸散泄漏腐蚀性介质的装置设备须有防逸散泄漏污染的安全技术措施，如贮槽的封闭或设备处理装置的密封、排气通道或尾气的喷淋、中和、吸收等；
③腐蚀性介质可能灼伤侵害人体的作业场所，须设置必要的安全卫生设施和采取必要的安全防护技术措施，主要包括隔离装置、通风、排雾、冲洗、防护器具以及应急药品等；
④工艺系统或存在腐蚀性物质，同时有可能与之发生危险的物质，须有必要的安全防护措施；
⑤承受腐蚀性介质的工艺系统、其设备管道、装置等须随时检查维护定期检测确保完好
12、泄漏安全控制
泄漏安全控制是从工艺压力、温度、投料控制及操作、密封等方面进行；工艺系统及装置应具备：
①控制防止因超温造成的泄漏或溢料的保证或装置
②控制防止因超压的安全控制措施或装置
③设备装置管道应定期检测，按期更新、避免因腐蚀而造成的灾害
④工艺过程中，凡有倒料装料卸料及计量操作的过程者均应考虑防止泄漏溢料的可靠措施
⑤设备、管道、装置、法兰等垫片密封填料须符合安全技术要求
13、明火加热设备安全控制
明火肿热设备安全控制从明火加热设备的布局，房屋的结构、受热物料、燃料贮存、设备完好等方面进行：
①明火加热设备布局要符合相关标准；
②明火加热炉与毗邻的防火防爆隔热处理等措施符合相关规定；
③明火加热的可燃易燃物料须有可靠的预防明火引燃引爆的安全技术措施
④明火加热设备的燃料贮存位置要符合建规GB50016-2006相关规定
⑤明火加热设备须经常检查、定期维护、及时更新；
14、化工设备安全控制
A直接安全保证条件
⑴设备及其零件不能超负荷使用
⑵设备应按期检修，并保证检修质量
⑶设备要有满足工艺和安全操作要求的良好密封性特点，
⑷设备各种受力零件部位及连接件应安全可靠；
⑸设备要有特殊状况下的运行稳定性
⑹设备表面无可伤击人的尖角利棱及较突出的部分
⑺有保障操纵器可靠性的措施
⑻设备要装置可靠的信号或指示器等
⑼设备上的工作位置要合理
⑽要有必要的检修和维护条件
⑾确保设备有良好的润滑保证
间接安全保证条件
⑴配备超载防护装置
⑵配备设备外露运转部件的防护装置
⑶采取必要的隔热防冷措施
⑷有完善的防火防爆措施
⑸对于具有明火的设备，要有防止可燃气体偶然排出的措施，
⑹有正压设备压力泄放设施，
⑺负压设备的意外事故防范措施
⑻设置可靠的设备装置控制系统
⑼装设完善的设备调节装置
⑽调节装置要有连锁，以误操作和自动调节装置的误通、误断
⑾设置可靠的紧急开关
⑿设备要有防噪声、防尘、防毒、防震动等措施
⒀设备本体上配置自动的事故应急装置
其它安全保证条件
设置必要的符合标准的色标警示标牌
制定并执行安全规程
海口民生管道燃气公司输气管道电磁干…
受限空间作业安全要求
