（4）装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。
        （5）日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。
        3.2 设备、设施的预防措施
        （1）液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。
        （2）液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。
         （3）液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。
         （4）液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控制室内启动。
         （5）全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。
          （6）液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录,并设置必要的视频监控系统。
          （7）工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。
          （8）定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。
          （9）加强液氨储罐 “无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。
        (10) 要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。
           3.3其他作业危险性的预防措施
           3.3.1操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求，高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。
           3.3.2严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。
           3.4 液氨储罐泄漏事故的应急处置措施
        液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行：
        3.4.1可能引发较为严重的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。
        3.4.2 进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护
        3.4.2.1进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。
        3.4.2.2 事故区域应严禁火种（包括明火、非防爆的固定、移动电话、对讲机等激发能源），切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。
        3.4.2.3 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。
        3.4.2.4 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。
        3.4. 3  泄漏源的控制
        3.4.3.1 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。
        3.4.3.2 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。
        3.4.3.3 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。
        3.4.3.4 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收减少氨气挥发的作用。
        3.4.4泄漏物的处理
        3.4.4.1贮罐区发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使其尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。
        3.4.4.2向氨气的蒸汽云喷射雾状水。
        3.4.4.3 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器（备用槽、事故池等）内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
        3.4.4.4将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下的物料、冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。
        4.结束语
        氮肥生产过程中液氨储罐一旦发生泄漏、着火爆炸、中毒事故，轻则造成生产系统停车，重则会造成人员伤亡、环境污染等灾难性事故后果。因此，做好液氨储罐的安全运行、维护保养、应急处置等预防措施显得尤为重要。而在相关的管理链接中，只有人、机、环境三者实现有机的统一，充分应用系统安全工程学的方法和手段，形成完整的闭路循环管理系统，使液氨储罐始终保持安全运行的动态平衡，把液氨储罐的风险性控制在可接受的范围内，起到保持企业安全、稳定、经济运行的作用。（2011-3-22）