四.  管道、管件组的焊接。
        焊接方法
        （1）焊接前准备：
        ① 焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后再进行化学清洗。
        ②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管壁。
        ③充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉，岩棉要塞实，不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。
        （2）焊接过程
        ①焊接过程中要备好：灭火器、足量的沙土等。
        ②焊接时间尽量要快。
        ③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。
       
        （3）焊接后管道采用法兰连接，尽量少动用明火在管道附近作业。
        （4）焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊接资格：WS/D1-19或相应资格。
        （5）焊接技术要求及注意事项。焊工持有相应的有效期内的合格证。在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取.
        （6）焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边2MM为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5MM，连续咬边长度不应大于100MM，且焊缝两侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于，且不大于3MM。其中B1为焊接组对后坡口的最大宽度。焊接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1MM。
       
        四、管道的安装
        1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原则。管道的安装施工，按照立管-水平横管-支管的施工顺序。
        2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
        3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。
        4．有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。管道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装；
          5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓两头对称均匀，外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。
           6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按100%比例进行X射线探伤或磁粉探伤。
        7．管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。
        8．管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定表作为竣工资料保存。
         9.层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔隙等缺陷。
       
        五、法兰接口
        1．在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。
        2．石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
           3．法兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。
           4．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
           5．管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。
        配管法兰应与阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。