第三节 空分塔防爆措施及安全技术规范
为杜绝空分装置爆炸事故的发生，日常管理和操作时应从以下几方面着手：
一、减少爆炸危险物带入塔内
可爆物的来源有两个方面：一是原料空气的吸入；二是从压缩机组或膨胀机带入的润滑油及其轻组分。
为减少可爆物进入塔内，空压机的吸入口尽量远离其它装置的排放口，尤其是烃类、CO2排放口等；采用双层床吸附清除水分、CO2、乙炔等，同时加入适量5A，有效清除加工气体中的氮氧化物等易堵塞组分；对空分系统的管线阀门安装前要认真脱脂；系统吹除时要避免分子筛粉末进入板式通道而堵塞低温液氧的流动，出现“干蒸发”和“死端沸腾”等。
二、防止静电产生
保证主冷凝蒸发器接地线完好，空分塔必须在距离最大的两个部位接地，接地电阻应低于10Ω；氧气管道上法兰跨接电阻应小于0.03Ω，若在法兰连接处没有跨接导线的地方，应单独接地。
三、防止可爆物的局部浓缩
有的精馏塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情况下发生，可能是可爆物局部浓缩析出而造成的，因此要采取措施控制可爆物的局部浓缩。
1．停车时间较长时，应将塔内液氧、液空排放掉，以免在自然蒸发时造成可爆物的浓缩；
2．保持液面稳定且不要低于规定高度；
3．在结构上避免死角导致液体流动不畅。
四、正常生产时控制主冷爆炸的防范措施
1．为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
2．工艺操作上保持冷凝蒸发器液氧液面全浸式操作，不能过高，过高会引起精馏塔液泛，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。工艺流程设计上采用液氧内压缩流程。
3．安全排放液氧是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽取，或每班定时排放液氧不少于1次。因碳氢化合物和二氧化碳比液氧重，一段时间后会沉聚在冷凝蒸发器底部液氧下面，通过液氧排放可以稀释液氧中碳氢化合物及二氧化碳浓度。
4．每周至少三次对液氧中碳氢化合物含量进行痕量色谱分析，并做记录，定量检测碳氢化合物含量，及时调整控制工艺生产。原中石化总公司对液氧中易燃、易爆危险物品含量指标极限值规定如下：
（单位：ppm）
品 名 报 警 值 停 车 值
乙炔 0.1 1.0
乙烷 15.0 40.0
乙烯 10.0 25.0
丙烷 10.0 25.0
丙稀 2.0 5.0
C4 1.5 4.0
总烃 100 250～500
说明：各类碳氢化合物含量按碳计。
5．总烃停车极限250～500ppm表示两种情况
（1）当乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、C4有一种含量达到报警值而低于停车值时，总烃停车极限为250ppm。
（2）当乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、C4含量都没有达到报警值时，总烃停车极限为500ppm。
6．当液氧中乙炔或碳氢化合物含量偏高时，应采取如下措施
（1）多测量，尽快查明含量增高的原因并进行消除。
（2）增加液氧排放量及排放次数。
（3）检查分子筛纯化器工作是否正常。
（4）分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。
若采用措施后，乙炔或碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限时则应立即停车，排尽液体，对设备进行彻底加温。
五、控制氧气管道爆炸的防范措施
1．限制氧气在铁素体中的流速。氧气管道一般为不锈钢管，铁素体在氧气中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，钢管很快被熔化，其原因必定有特发性的激发能源，如：机械能（撞击、绝热压缩等），热能（高温气体、火焰等）、电能（电火花、静电等）。铁锈、焊渣等杂物会被高速气流带动。摩擦、撞击产生火花或静电是最典型的激发能源。
氧气工作压力MPa ＜0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
氧气流速m/s 20 13 10 8
2．在氧气阀后，应连接一段长度不小于5倍管径，且不小于1.5m的铜基或不锈钢管道。
3．应尽量减少氧气管道的弯头和岔头，并采用冲击成型。
4．在对焊的凹凸法兰中，应采用紫铜片作O型密封圈。
5．管道接地线应完好，法兰间电阻值不符合要求的应加连接跨线，接地装置应完好可靠。
6．管道及附件应严格脱脂，并用氮气或空气吹净。
7．对于直径大于70mm的手动氧气阀，只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。
8．氧气管网要有完整的技术档案、检修记录。
第四节 装置安全生产技术要点
一、氮气、氧气使用安全技术要点
1．氧气、液氧安全使用要点
在液氧泵及粗氩泵周围要严禁烟火，氧气管线一般应采用不锈钢或铜材制造、压力表使用专用氧压表，使用普通压力表时一定要经过脱脂处理。
液氧和富氧液空都能助燃，不得在装置内部任意排放，应通过管道排放到专门的液氧坑中或通过残液蒸发器由蒸汽加温后排放到大气中，排放点周围应保持清洁，严禁有机物或者油脂积存。排放液体时，周围严禁动火作业，排放人员应注意带上手套等保护用品，皮肤不得直接接触管线、阀门，并要避免液体溅到身上，以防冻伤。
2．氮气、液氮、液氩安全使用要点
为避免装置区域内局部氮气、氩气含量过高，不得将氮气、液氮、液氩排放于室内，排放液体时要注意防止冻伤。在有氮气、氩气含量超标的环境中工作，应戴上空气呼吸器。检修充氮（氩）设备、容器和管道时，需要先用空气置换，分析氧气含量合格（大于19.5%，小于23.5%），并办理相关作业票证，落实保护措施后方可进入设备内部作业。
二、装置防火、防爆安全技术要点
1．在空分装置周围禁止吸烟和明火。凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行。若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
2．防止无意识明火带入现场。不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于磨擦产生火花而导致火灾的发生。
3．在充满氧气环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不能穿易产生静电火花的质料工作服。在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
4．严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气管线、管件、阀门和其它一切接触氧气的附件必须是不可燃材料制成，且都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。
脱脂清洗剂应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化物。如全氯丁烯，三氯乙烯等。
5．空分生产区现场人员的衣着必须无油无油脂。装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原料，必须由专人妥为保管。
6．要防止氧气的局部增浓，如果发现某区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标示，并加以强制通风。