1. 总则
2. 项目概况
3. 参考的主要标准规范
4. 定义
5．腐蚀环境
5.1 现场条件
5.2 油品物性
6. 防腐设计原则和总的要求
7．防腐蚀涂层体系
7.1储油罐的防腐涂层体系
7.2 消防水储罐的防腐蚀涂层体系
8．防腐涂料的选用
8.1涂料选用和质量检验
8.2防腐涂料技术要求
9．涂装前表面处理
10．涂装施工技术要求
11．施工质量的检查和验收
12．环保与安全
附注：关于防腐涂装方案的简要技术说明
1 总则
本防腐蚀涂装方案推荐用于xxxxxxxx公司xxxxx项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。
该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。
2 项目概况
该项目计有带加热装置的30000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台、5000M3拱顶燃料油（重油）储罐4台；5000M3拱顶消防水罐2台。
所有储罐底板上下表面尚未决定是否采用阴极保护措施，本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种情况推荐两套方案供选择。
应业主要求，5000M3储油罐应具有通用性，即既能装燃料油（重油），亦能装成品柴油，本防腐涂装方案予以考虑。
3 参考的主要标准规范
GB 13348-92 《液体石油产品静电安全规程》
GB 15599-95 《石油与石油设施雷电安全规范》
SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SY0007-1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY/T0319-1998 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
CNCIA/T 0001－2006 《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T 16906-1997 《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》
GB 6950-2001 附录2 《石油产品储罐导静电涂料技术指标》
中石化文件 《加工高含硫原油储罐防护技术规定》
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》第三次征求意见稿
ISO12944 钢结构保护涂层
GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
GB1764 漆膜厚度测定法
GB7692 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全
GB6514 涂装作业安全规程-涂漆工艺安全
SHJ 43-1991 石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记
HG/T3668-2000 富锌底漆
HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）
这些标准要求采用最新的有效版本。
其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准，供货商（制造商）可应业主、监理提供。
4 定义
项目：xxxxxx项目
业主：xxxxxx公司
设计单位： xxxxxxx设计院
涂层承包商：防腐工程的施工方；
制造商（供货商）：提供或生产防腐涂料的公司或厂家。
5 腐蚀环境
5.1现场条件与腐蚀环境
经查阅该地区的气象资料，储罐所处安装地点的气候环境条件如下：
- 周围环境温度，最低/最高： -6.1℃/+39.2℃
- 月平均相对湿度，最低/最高 72% /88%
- 最大风速 28m/s
- 极大风速 32.5m/s
- 年平均降水量 1343.8mm
根据上述气象资料，可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级—C5-M级。
5.2油品物性
表1 油品主要物性
序号 | 项目 | 燃料油（重油） | 柴油 | 消防水 |
1 | 密度(20℃,KG/m3) | 980 | | |
2 | °API (度) | | | |
3 | 粘度(20℃,m2/s) | | | |
4 | 粘度(50℃),m2/s) | ≤500 | | |
5 | 倾点(℃) | | | |
6 | 含硫量% | | | |
7 | 操作温度(℃) | ≤80 | 常温 | 常温 |
注：其中操作温度和含硫量对防腐涂层的设计影响最大。
6 防腐设计原则和总的要求
6.1 腐蚀保护的设计寿命
6.1.1 储罐内壁易于维修和更换的部位，其防腐涂层的设计寿命不低于7年；
6.1.2 暴露在大气环境下的钢结构，其防腐涂层的设计寿命不低于10年；
6.1.3不易维修和更换的部位，如储罐底板下表面，保温层内钢结构表面，其腐蚀保护的设计寿命不低于20年。
6.2 腐蚀保护防腐方法和总的要求
6.2.1 所采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合，且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便，在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。
6.2.2 所采用的保护方法，与被保护物（或构件）的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。
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