第四章 正常操作
        一、 储罐增压装置 
        1.储罐增压装置的操作(当储罐压力＜0.1MPa时投用储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。
        2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。
        3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道及增压泵进行预冷。
        4.增压泵挂霜后，打开出口阀。
        5.出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。
        二、安全放散系统
        1.安全放散系统在储罐压力＞0.22MPa时投用，将储罐压力稳定在0.2MPa；
        2.打开对空放散装置的进、出口阀；
        3.将气体排放阀投自动，压力＜0.19MPa时自动关闭，当压力＞0.22MPa时自动打开。保障储罐内压力稳定。
        三、储罐切换注意事项
        1.当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储罐。
        2.将要投用的储罐去液氮增压泵 的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。
        3.缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。
        4.如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。
        四、液氮气化器的切换
        1.液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空
        气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。
        2.缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。
        3.待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口阀。
        4.关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备
        用。
        5.液氮泵的切换
        6.全开备泵的回流阀、排气阀。
        7.缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。
        8.启动备用液氮泵。
        9.将备用泵的转速提高到80%。
        10.缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。
        11.缓慢打开备泵出口阀。
        12.缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。
        13.将主泵转速降至0，做备泵运行。
        14.如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。
       
        第五章  系统故障、紧急情况的处理
        一 、液氮泄漏应急处理
        1.预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭设备的进出阀门，排放管道的残液。
        2.在进液过程中，若出现异常，立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。
        3.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。 
        4.避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免时，应立即通知相关部门。
        5.严禁直接接触泄漏物。 
        6.尽可能切断泄漏源。
        7.可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。
        8.防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。
        9.禁止人员在低洼或下风处停留。
        10.漏点消除后，氧含量分析合格后人员方可进入作业。
       
        二 、设备故障应急处理
        （一）、增压泵
            1、启用备用泵，迅速将备用转速提至90％，关闭主泵进液阀、回流阀。
            2、将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时，打开出口阀向管网送气,保证氮气管网压力稳定。
            3、检查跳车原因，若停用在20min以上，将跳车液氮泵排液升温，保证液氮泵的安全。
        （二）、电加热辅热装置故障处理。
           1、缓慢开备用装置进口阀，待与管网压力一直时全开进出口阀。
           2、备用装置送电启动，将出口温度设置在10℃。
           3、主装置断电，关闭进出口阀。联系电气、仪表人员检修。
       
        第六章                     
          未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。