（一）、氨水的危险性
        氨水与无水氨都属于危险化学品。氨溶液为《危险货物品名表》《危险化学品名录（2002版）》GB12268-90规定之危险品：含氨＞50%的氨溶液，危险货物编号为23003；35%＜含氨＜50%、危险物编号为22025；10%<含氨≤35%的氨溶液，危险货物编号为82503。用于脱硝的还原剂通常采用20% ～25%浓度的氨水，是无色透明液体，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金等等。
        如果溢出，氨水液体扩散范围较无水氨小，浓度范围较易控制。但有强烈的刺激性气味，因是液体不需压力容器储存，较无水氨相对安全。但是接触限值浓度（溢出的氨气浓度)，不管来自无水氨或氨水，对人体影响一样。
        （二）、提高安全防护意识
        加强宣传教育，提高职工对氨水物理、化学特性及防毒工作的认识；加强技术培训，提高现场人员技术素质；加强个人防护，氨作业工人应着防腐蚀的工作服、围裙并佩戴防护眼镜，进入高浓度现场维修时，佩戴防毒面具，并首先确定安全冲洗设备的位置；制定紧急事件处理程序，定期组织氨区泄漏演习，提高员工对氨气泄漏反应及处理能力。
        （三）、防火是氨区防护的重点
        氨区必须配备足够数量的灭火器，定期进行检验，发现失效及时更换。氨罐喷淋系统也要定期检查。氨区围墙要完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警示标示牌。常备喷淋水用于氨罐降温，防止罐内压力超过0.1MPa。利用氨易溶于水的特点，常备消防水用于冲洗应急。氨系统充氨前检查氨区的一切电气设备防爆设施是否完整，不得有明线电缆，电缆敷设管道接头部位跨接线要完整。所有人员进入氨区必须登记，不得携带火种，进、出氨区后必须上锁。明火作业必须办理动火工作票，动火工作的范围应明确规定。在设备上动火，除采取严格的隔断和吹扫措施外，还必须经主管领导批准。应有专人监护并携带消防器具，检修工作结束不得留有火种隐患，要做到工完料尽场地清。工作人员要熟悉氨区系统设备，了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定。
        （四）、氨区和氨系统运行防护措施
        1、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作 。
        2、氨系统运行期间要监视氨气压力 、氨气温度 、氨罐温度 、氨气流量等参数 ，发现异常立即查找原因进行处理。严禁氨系统超压运行，氨罐温度高于40℃时，自动启动氨罐喷淋系统进行氨罐冷却。当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员应立即停止压力容器运行，事后禀报。
        3、氨罐在充氨前，喷淋冷却系统必须处于备用状态。
        4、开、关阀门和检修使用铜制工具。进入氨区应使用防爆手电。氨罐顶部的安全阀和呼吸阀要定期进行检查。
        5、氨区内要保持清洁、无杂草，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭临时建筑。周围消防通道要保持畅通，禁止任何车辆进入。
        6、对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。
        7、氨水罐车到来后，在车前后约一车身长位置放置安全标示。卸料操作应有专门安全人员现场督导。卸料操作期间，操作人员不得离开现场。
        （五）、氨区安全防护装备
        1、现场必须存放2套 A级防毒服，并定期检查，保证随时能用。A级防毒服能有效防御毒气尘埃的危害，适于污染危害较严重的场所。
        2、现场提供安全淋浴和洗眼设备。空气中氨气浓度超标时，建议佩带过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩带空气呼吸器、化学安全防护眼镜。平时操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套。受氨损伤的皮肤要立即用清水冲洗，然后以3％～5％的硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷。