涂装设备在使用过程中需要消耗大量的能源，采用节能措施后，不仅可以获取巨大的工作效益，大大减轻员工的工作负荷，同时，设备的节能活动，符合国家构建节约型社会的基本要求，还可有效调节人机关系。随着涂装设备水平的不断提升，各种节能措施在涂装设备中得到了更为广泛的应用。本文分析了涂装设备的使用、发展情况，并就涂装设备的节能措施展开了详细论述。
    涂装设备属于耗能设备，其在整个工艺生产过程中，需要产生大量的能源消耗。为降低涂装设备的耗能，实际中也采用了各种各样的节能措施。近几年，国外在新建的涂装线上，向中涂与面漆烘干室注入新鲜空气，而空气也大都是来源于中涂和面漆烘干室的后部凉干区排出的废空气。这种方式不仅对少量废空气量做了处理，减轻了环境污染，同时还使厂房通风系统在冬季运行时，能降低其热量消耗，从而达到能源节约的目标。
    涂装设备的概述
    涂装，是指对各种材料，如金属、木材、塑料等加工的制成品，并在其表面覆盖了保护层或者装饰层。随着工业的进步及工艺水平的提高，我国涂装技术及设备也经历了从手工到机械设备再到自动生产线这几个发展阶段，涂装工艺流程大体为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备，即完成涂装工艺过程所需要的各类机械设备。
    涂装设备工业的起源可追溯到50年代苏联技术的引进时期。自60年代起，因轻工业的快速发展，自动化生产的流水线率先在自行车制造领域中出现，这一时期，我国涂装工业的工作重点在于防腐。随着经济水平的提高及国外涂装技术的进步，我国引进了多项先进技术，并同国外在技术层面上展开了深入交流，使国内的涂装技术获得了飞速的发展。
    涂装设备的节能措施
    2.1.喷漆室节能措施
    喷漆室开机后，如果温湿度条件适宜，就应即刻投入生产，避免其因空运行而造成不必要的能源降损。不过，设备开机人员通常会受自身经验及环境温湿度变化等因素影响，在生产前十分钟内，喷漆室即达到工艺条件。而通过计算机控制，可有效掌握外部大气温度及湿度数据，并计算出喷漆室应设定的温度及湿度，从而得出空调设备最佳的启动时间，而后再按照该时间，对实行自动或手动启动设备等操作。优化计算后，可将喷漆室温度、湿度的设定时间控制在比生产开始时间早或晚2分钟，受外部气温、洁净度等都会发生相应的变化，这就使得空调设备的表冷器、增湿泵及给气风机的负荷也会处于变化中。变频器安装完毕后，通过调节和控制风机、水泵的运行频率，可有效控制其输送介质流量，并在适应温湿度、风量调节等工艺需求的基础上，进一步降低电能的用量。喷漆室内的机器人喷涂区通常无人员作业，在保证安全的前提下，空气中挥发性有机物的含量也可设定的高些。
    2.2. 前处理设备节能措施
    前处理设备中的水泵数量较多，可通过电机变频系统来降低泵运转过程中的能耗。此外，将水洗喷淋泵与车体自动检测装置进行连接设置，使水泵在有车的状态下才能运行，该项措施也能减少水泵的能量消耗，使用新型的前处理药品，也可达到设备节能的效果。例如，使用低温状态下除油效果较好的脱脂剂，可有效降低槽液的温度及锅炉的负荷。
    2 3. 电泳设备节能措施
    电泳设备与电镀有着相似的工作原理，在电泳设备中，整流器的耗电量较大。电泳设备中也有很多水泵，因电泳循环泵全天都在运转，安装变频系统后，其节能效果将更为显著。在生产时，泵处于工频的运行状态中，而不生产时，则可在低频状态下运转，这就有效避免了涂料中的固体份的沉积。安装变频器后，UF装置与纯水装置的高压泵还可根据UF膜及超滤膜透过液的压力，来调节其实际的输出功率，从而达到节能的效果。
    2.4. 烘干室的节能措施
    烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。为降低烘干热能，国外很多先进的涂装车间内，均对烘干室实行了改造，并采用了节能的新技术。1）仪型烘干室的热量交换，以及热量回收型烘干室，均是在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室由烘干室实体、进出口壳体、热传递系统、电控及测温记录系统，以及各种辅助设备组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕，但也不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。由于烘干室两端热损耗大，甚至还会浪费少来的加热热量。而仪型烘干室的应用，彻底解决了上述问题。仪型烘干室存在下列几大优点：可降低约30%的热损失，保温性能较好，有利于能源节约；补充的热空气量少，废气的排放量也较少；车间空气几乎不会污染仪型烘干室的工件，从而提高了涂装质量。从仪型烘干室的排气温度在180°C左右，在交换器加热与燃烧焚化炉的共同作用下，净化的热空气温度可提升到750°C，排气温度则可达到200℃，不仅可以加热热水，其余热还能被循环利用，有利于能量回收。2）涂装排气的二次利用。涂装中的各种涂料及有机溶剂挥发剂在涂装环境下容易挥发，引发环境污染，因此要先排除废弃后，再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的各种有害气体，我们可对其进行焚化处理，将其排入厂房外，而后补充车间空气。
    近年来，国外先进的涂装线，在控制和降低新鲜空气的补给量、对这部分排气的循环利用等节能方面进行了深入研究，同时也取得了较为可观的成效。德国Durr公司在为一汽大众汽车公司设计的涂装车间时，就制定和实施了新的节能方案。该方案不仅既对着部分废气进行了有效处理，减轻了环境污染，同时，还降低了冬季厂房通风系统工作时的热量消耗，真正达到了节约能源的效果。

    节能措施在涂装设备中的应用，不仅提高了设备运行的经济、环境效益，同时也有效减轻员工的工作负担，进一步优化了人机关系。为此，在涂装设备不断更新和进步的形势下，积极推广和应用节能技术及措施，有着非常重要的现实意义。