6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。
7、禁止在雷雨天进行作业。
8、对所清废油做好妥善处理。
二、排出底油
    1、油罐倒空后应精确计量底部的余油（水），并予以记录。
2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。
3、确认底油低于进（出）油管线后，卸下进（出）油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。
4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。
5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。
6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。
  三、气体检测
    1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35M范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。
    2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
    3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
    4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。
四、排出油蒸气
  1、拆断油罐的阴极保护系统。
  2、打开油罐下部人孔。
  3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
  4、进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。
五、入罐作业
  1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。
  2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。
  3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。
  4、人工用铜（铝）铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
  5、用加盖铝桶盛装污杂。
  6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。
  7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。
 六、检查维护
    1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。
    2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。
    3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。
    4、对油罐进（出）油管线阀门、排污阀门进行检修。
  七、验收
    1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。
    2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔；连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

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