储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。

　　一、储罐倒罐的原因

　　液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
　　1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
　　根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
　　2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
　　液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
　　3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
　　当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
　　4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
　　储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
　　5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
　　如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。

　　二、压缩机倒罐

　　压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
 

图1-5-12压缩机倒罐工艺流程

　　利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
　　如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。