①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
　　②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门6、7和9。
　　③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
　　④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
　　⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
　　⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
　　同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石油气倒入储罐Ⅰ。
　　采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
　　在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液位时，应停止进液。
　　对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
 

图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程

　　三、烃泵倒罐

　　烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
　　若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
　　①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
　　②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
　　③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
　　④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
　　⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
　　同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
　　注意事项
　　①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。并对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
　　②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
　　③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。