对民用液化石油气钢瓶进行灌注，是液化石油气储配站的一项主要业务。常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。

　　一、压缩机灌瓶

　　1.工艺原理
　　利用压缩机升压输送气体的性能，提高液化石油气储罐内压力，使液态液化石油气流入空瓶内。
　　2.工艺流程
　　压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。压缩机进出口管接通两储罐的气相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶。若将储罐Ⅰ内的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅱ的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐Ⅰ的气相管。储罐Ⅱ内的气态液化石油气经压缩机加压后进入储罐Ⅰ，使储罐Ⅰ内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。若将储罐Ⅱ的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅰ的气相管与压缩机的进口管相通，压缩机的出口管与储罐Ⅱ的气相管相通，关闭储罐Ⅰ的液相阀门，开启储罐Ⅱ的液相阀门。
 

图1-5-9压缩机灌装工艺流程

　　3.操作程序
　　①按照压缩机的操作规程，做好压缩机的开机准备工作。
　　②核准两个储罐的液化石油气储存情况及压力，选择好出液罐(一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气)。
　　③以储罐Ⅰ作为出液罐，关闭阀门1、4、8，开启阀门2、3、5、7。启动压缩机， 向储罐Ⅰ输送气体。
　　④当储罐Ⅰ的压力升高1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液。
　　⑤当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时，关闭阀门9，按压缩机停机要求，停止压缩机运转，灌装结束。
　　这种流程，必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采用。在灌瓶前需用压缩机加压一定时间，在压缩机启动后，不能马上进行灌瓶。操作比较麻烦。

　　二、烃泵灌瓶

　　1.原理
　　利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。
　　2.工艺流程
　　烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。烃泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流回储罐。它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而烃泵未停而准备的。
　　3.操作程序
　　①开启阀门3、4、5、6、7，关闭阀门2。
 

图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程

　　②按烃泵操作规定开启烃泵，当烃泵出口压力达到1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液。
　　③当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时，关闭阀门1(一般为快装接头)。
　　④停止烃泵运转，灌瓶结束。
　　这种工艺流程系统简单，操作方便，只需液相管道，能耗较小。但必须保证烃泵入口有一定的静压力。安全阀(又称溢流阀)可根据系统需要进行定压，但最高启动压力应低于系统设计压力。