当利用储罐Ⅰ中的液化石油气灌瓶时,打开阀门1、4和6,关闭阀门2、3和5。压缩机将储罐Ⅱ的气态液化石油气打入储罐Ⅰ,储罐Ⅰ中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压,再进灌装台进行灌瓶作业。
用这种工艺灌瓶,由于气源储罐的压力较高,既保证了烃泵入口管有较高的静压头,使烃泵效率提高,又增加了烃泵的出口压力,从而加快了灌瓶的速度。
这种工艺流程,烃泵和压缩机有两种运行方式,一种是两种机器同时开启,另一种是先开压缩机,待出液罐内压力升高到一定值后,再开启烃泵,且应在烃泵启动前关闭压缩机。
3.灌装操作规程
(1)烃泵操作规程
①开泵之前,应认真检查泵和电机的各个部位,例如,泵的进出口管路是否畅通,润滑油是否充足,各种零部件是否齐全,连接装置是否牢靠。对停用较长时间的泵,还要用手盘车数圈,经确认正常后,方可启动。
②启动电机,待泵运转正常后,开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀),使泵的出口压力符合灌装要求。
③经常检查泵的运转情况,若发现泵的进出口压力发生变化,或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况,应及时停泵,并查明原因后予以排除。
④停泵操作,先打开回流阀,再关闭电机,然后关闭进、出口阀门。
(2)压缩机操作规程
①开机之前,应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器,保证其液面处于安全位置以下;检查机体的润滑油量和冷却水管道,使之处于正常工作状态。关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门,开启旁通管上的近路阀,用手盘车数圈,确认正常后方可启动。
②接通电源,启动压缩机。待达到正常转速时,再开启排气管、进气管上的阀门, 后关闭近路阀门。
③经常检查压缩机的运转情况,若发现机器的进气与排气压力发生变化,或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况,应及时停机,并查明原因后予以排除。
④停机前,先开启近路阀,再关闭进气阀和排气阀,然后断电停机,开启放散阀, 排除气缸内压力,然后关断冷却水管路。
(3)灌装操作规程(以气动灌装秤为例)
①检查压缩空气压力是否在0.7~0.9MPa范围内,液化石油气压力是否满足灌装需要。
②开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。
③将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上(对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往)。
④对好灌装嘴与瓶口,使灌装嘴接到角阀上后,开启角阀。
⑤根据空瓶质量调节灌装秤皮重指针,再根据灌装量的要求,准确无误地调节净重指针。
⑥开启液化石油气灌装秤手柄,进行灌装。当发现有漏气或灌装秤发生故障时,应停止灌装,待故障排除后,再予灌装。
⑦当灌装指针抬起,达到标定充装量时,及时关闭角阀和灌装嘴气动阀,摘掉灌装嘴。
⑧灌装作业完毕,切断电源、气源和压缩空气源。
⑨复核灌装质量。若发现钢瓶超装或漏气,及时予以处理。重瓶经复核无误后,填写充装记录表。
4.灌装注意事项
凡灌装的液化石油气钢瓶,均应符合GB 5842《液化石油气钢瓶》标准的规定,并且是取得制造资格的专业生产厂制造出厂的。
钢瓶灌装前,应对钢瓶的使用期限和外观情况进行详细检查,当发现有下列情况之一者,不得充装,以保证灌装和使用安全。
①漆色、字样与所装气体的规定要求不符合,或漆色、字样脱落不易识别其种类的钢瓶。
②钢瓶已报废或经改装的。
③钢瓶角阀不良的。
④钢瓶提手护栏和底座歪叙松动的。
⑤瓶体有鼓包、烧痕或裂纹的。
⑥超过检验期限或检验不合格的。
经外观检查合格的钢瓶,还应秤验其空瓶质量,以便灌装时标定灌装秤的量标。若空瓶质量超过标准质量(YSP-15型钢瓶标准质量为17kg)5%以上时,需检查确认是空瓶本身问题,还是瓶内残液所致。若是空瓶自重超标,需由检验部门重新确认。若是有残液,则不得将残液量计入空瓶质量内,以免造成超装。钢瓶超装是十分危险的,不同型号的液化石油气钢瓶最大允许灌装误差见表1-5-1。
钢瓶型号 | YSP-10 | YSP-15 | YSP-50 |
最大灌装误差/kg | ±0.15 | ±0.20 | ±0.50 |
为了保证准确的灌装量,灌瓶作业完毕后必须对重瓶再次进行检查。
钢瓶灌装台(车间)要有良好的下部通风设备,所有电气设备,都应采用防爆型的,灌装接头处应有静电接地装置。雷雨天应停止灌装作业。