1 总则

1.1 为严格控制公司在脱硫防腐设计、招标、施工、及检查、验收过程中出现问题，确保脱硫系统正常运行，特此编制《吸收塔衬胶防腐质量控制措施》。

1.2本规定依据设计文件和相关国家和行业标准进行制定，适用于宁夏国华宁东发电有限公司脱硫改造工程中吸收塔、烟道及箱罐防腐衬胶工作。

《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》                    GB 18241.4－2006

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》                GB/T 8923-1988

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》                GB8923-88

《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》              DL/T5418-2009

《橡胶衬里化工设备》                                HG/T 20677-1990

《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》      DIN28053

3.1 在防腐前期，承包商提供《防腐衬胶设计技术规范书》及《防腐衬胶招标技术规范书》，由业主组织各方评审后，作为防腐材料和施工招标的技术性文件。

3.2在《防腐招标技术规范书》里，至少包括以下主要内容：①防腐衬里材料的选择；②防腐材料性能数据；③防腐设计；④防腐施工、检验和服务；⑤防腐性能保证。

3.2.1防腐衬里材料的选择

（1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。

（2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：+15% ,-10%。

（3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。

（4）橡胶内衬使用寿命不低于15年。

（5）吸收塔内衬按长期运行耐温142℃选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。

（6）对于橡胶衬里，应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。

3.2.2橡胶防腐材料性能数据

3.2.2.1表面质量及厚度：表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。厚度用量具厚度计测量。

3.2.2.2 物理性能

（1）橡胶衬里组成成分

橡胶牌号     

原材料产地（进口）      

橡胶      

补强剂    

助剂      

其他      

合计      

（2）橡胶衬里的物理性能

(3) 底涂材料的性能

底涂材料牌号     

产地      

粘度     (Pa.S)X10-3    

固体含量 （％）      

相对密度 g/cm3      

粘合强度 KN/m      

（4） 面层粘接剂材料性能：

牌号      

产地      

粘度 (Pa.S)X10-3    

固体含量 （％）     

相对密度 g/cm3      

粘合强度 KN/m      

3.2.2.3耐化学性能：

检测方法：60ºC浸泡28d，80ºC浸泡28d   ，

3.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的，则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检，复试结果如仍不合格，则该批胶板为不合格品。

3.2.3橡胶防腐的设计

根据吸收塔不同位置结构及工作条件，防腐衬胶设计要求是不相同的，防腐层厚度也不同，主要表现在：

（1）搅拌区域冲击及腐蚀

吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于搅拌器的搅动，带动浆液扰动，使该区域既承受浆液腐蚀，又承受浆液冲击和磨损。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。

（2）冲刷、磨损

喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥400mm，否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度，防止浆液直接冲刷塔壁；支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高（降低）喷嘴高度，避免浆液的强烈冲刷。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。

（3）原烟气入口烟道区域为高流速且为干湿界面，磨损、腐蚀均很严重，此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性，此处采用合金贴衬。

（4）塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处，均应呈圆弧过渡。

（5）防腐后的法兰密封面、需翻边设计，同时，由于安装法兰时受挤压，此处需采用4mm厚硬橡胶。

（6）设计图纸见《吸收塔衬胶示意图》。（参见附图一），具体要求列表如下：

3.2.4 对于防腐箱罐：底部及罐壁2m均采用：丁基橡胶4mm×2层； 其余部位：丁基橡胶4mm。

3.2.5橡胶衬里性能保证值

橡胶内衬的使用寿命：     ≥15年