橡胶内衬的年破损率：     ≤0.1%

火花试验合格率：         100%

内衬的厚度偏差：        +15% ,-10%

拉伸强度：               ≥5MPa

扯断伸长率：             ≥300%

粘合强度（单板法）：      ≥4kN/m

4.1根据国家环保要求，脱硫系统将逐渐取消旁路，因此，吸收塔的正常运行与主机具有同等的重要，吸收塔的防腐衬胶质量好坏是保证吸收塔正常运行的前提之一。因此，在施工招标时，对投标方要严格把关，必须具备以下条件：

4.1.1 投标方具有专业防腐施工资质证书和安全生产许可证书。

4.1.2投标方具有最近6年内脱硫工程良好衬胶业绩及相应的使用情况说明文件。

4.1.3投标方具有ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

4.1.4 投标方施工技术力量雄厚，具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力。

4.1.5由于衬里施工为手工施工，因此，施工现场管理需严格、规范，主要技术负责人、具体施工人员需有吸收塔防腐衬胶施工经验。

4.1.6施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书。

4.1.7投标方有能力履行合同产品维护保养、维修及其他服务义务。

5.1施工单位和人员资质的审查

5.1.1 承担吸收塔防腐的队伍应符合施工合同和上述招标文件的要求，进场的施工队伍必须要有防腐施工资质证书和安全生产许可证书。

5.1.2 施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书，人员和数量符合合同和招标文件的要求，管理人员已按施工合同要求到位；进入现场的施工人员，应持有体检合格证明，特殊工种人员应持证上岗。

5.2 进场原材料的储存和管理

5.2.1 原材料的储存和保管

库房设置安全要求：库房的布置，应按照批准的方案进行，不得随意布置；同时做好防火、防泄漏、防中毒的措施；其地点和施工区域应有一定的距离，距离要求在50米左右；库房应设立分隔区，满足不同材料分类存放的要求；同类材料存放，应设置隔层或搁架。库房应安排24小时的值班人员，材料的保存温度不超过5~30℃。

5.2.2 原材料的使用温度

用于吸收塔防腐衬胶的丁基橡胶及粘接剂原材料的耐用温度需明确不小于100ºC

5.2.3 原材料的厚度

丁基橡胶板使用厚度一般要求为：单层4mm,正负偏差 +15%，-10%；。

5.3 施工方技术文件

5.3.1防腐施工单位应编制详尽的防腐施工技术方案。内容至少包括：

（1）施工安全措施

（2) 衬胶防腐的消防应急预案

（3）施工方应对雨雪、结露、高温、低温及空气湿度过大等天气突发变化的预案

（4）吸收塔内表面处理

（5）施工面涂、底涂料，粘接剂配料方法

（6）衬里施工工艺、局部衬里加强措施、

（7）质量保证与检验、缺陷修复、材料储存

（8）施工进度安排

5.4机具准备

5.4.1 喷砂用机具：布置在工件周围，且不影响其他工作的正常进行。

5.4.2 强制通风设备已布置到位且能正常使用。

5.4.3 除湿设备已布置到位且能正常使用。

5.4.4 冬季施工时所必需的加热设备已布置到位且能正常使用。

5.5 安全措施和条件的检查落实   

5.5.1现场的安全监督、动火作业票管理、消防保卫制度（吸收塔进出管理制度）已建立并投入运行，安全监督人员数量足够且合格上岗。

5.5.2防腐扩大全员安全技术交底已完成，全员消防常识及器材使用培训已完成，一般应进行全员消防演习。

5.5.3现场配备足够的消防器材和设施，且完好有效。应配备水消防，消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上。现场应设置明显的消防标志，消防通道保持畅通。

5.5.4防腐区域内梯子平台（含临时）完备且利于行走，紧急情况下逃生路线清楚且有效。

5.5.5防腐区域内的安全围栏已建立，安全警示标志已醒目悬挂。

5.5.6吸收塔内的通风（含强制通风）措施已落实。

5.5.7吸收塔内接地情况已落实，防静电措施已落实。

5.5.8进入防腐吸收塔内的电源电压等级（低于36V）符合安全规范要求。安全变压器应设置在吸收塔外，考虑防雨措施，应使用防水电缆和防爆灯具。

5.5.9作业人员的劳动保护措施已落实。

5.5.10吸收塔防腐区域内的温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位。

5.5.11吸收塔内脚手架、工作平台搭设完成，且经现场监理验收合格。脚手架与衬胶设备距离不小于200mm。

5.5.12 除以上要求外，详细规定见《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》内容。

5.6 衬胶施工环境温度

5.6.1衬胶施工环境温度以15ºC~30ºC为宜，相对湿度应小于80%。当温度低于15ºC时，应设置热源提高环境温度，不允许使用明火加热升温。当温度超过35ºC，由于胶膜干燥过快，也不宜于施工。

5.6.2吸收塔及箱罐壳体表面温度应至少高于环境露点温度3ºC以上。

5.7 防腐施工前应具备的条件

5.7.1基体验收:当基体制作安装完成并经检验合格后，应对基体表面进行检查，满足衬胶施工要求后，基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交，同时移交安全管理责任。

5.7.2吸收塔基体验收项目包括：

（1）基体设备安装验收合格；

（2）内部支撑件、支架等安装验收合格；

（3）测量管座和人孔门安装验收合格；（3）

（4）进出口烟道段安装完成，验收合格；

（5）基体外的支吊架、保温附件、平台和电缆支架的生根件等安装验收合格。

5.7.3防腐施工前，应对合金钢衬里、FRP管件部位及其他受损表面进行保护。施工开始后，不允许对防腐基体进行焊接、切割等动火作业。

5.7.4 除以上要求外，其他施工质量评判和检验方法按《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677-1990 执行。

6.1施工进度安排：由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脱硫施工的最后阶段进行，各电厂普遍存在前松后紧情况，往往把最重要的防腐工期压缩的很短，且在恶劣的气候工况下安排防腐施工，这里特别指出施工工期安排上一定要充分考虑环境温度和湿度要求，以及每道工序的时间、检验要求，这是保证防腐质量的基本要素。

6.2重点工序的管理

6.2.1 喷砂除锈、脱脂

6.2.1.1采用干喷射法除锈，应达到Sa2½级，粗糙度Ra≥75um。

6.2.1.2喷砂可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm。

6.2.1.3现场应采取通风和防粉尘扩散措施，操作人员应穿戴防护用品，严禁喷嘴对人。

6.2.1.4喷砂时应对防腐设备中的不锈钢部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保护措施，防止杂物嵌入。

6.2.1.5喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，进行底涂。

6.2.2 底涂

6.2.2.1 金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍。