6.2.2.2 底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍。

6.2.2.3 直径小于200mm接管的衬里施工，用FRP成型插入管进行施工。

6.2.3 衬胶

6.2.3.1衬胶前需再次确认：

（1）基体湿度在80%以下，无结露发生。

（2）确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着

6.2.3.2衬胶顺序原则                          

（1）吸收塔：衬胶应按“顺流搭接”的原则，除雾器以下到底部由下而上衬贴，吸收塔出口处至除雾器由上往下衬贴，上下T字型搭接。横向搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。吸收塔底板从一侧开始顺序搭接。

（2）事故浆液箱衬里，搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。

（3）箱罐衬贴，塔接方法为旋转的顺流方向。

6.2.3.3衬贴

（1）衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水,涂刷胶水应先刷设备后刷胶板，使之干燥同步。

（2）衬里采用搭接式，搭接宽度为30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。胶板下料应合理。为减少贴附应力，形状复杂的位置应制作样板。为了保证接头有较大的接触面，胶板的边缘必须切成坡口，坡口的角度在15℃到30℃之间。削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密、合缝。接缝推荐使用A、B两种形式的接头。对于预硫化胶板的搭接，如有必要可以使用C型接头。

 

 

（3）衬里接缝应采用T字形接缝，不得采用十字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

（4）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。                        

6.3工序交接

6.3.1对于吸收塔

（1）吸收塔底板以上部分防腐结束，验收合格后，由防腐单位向安装单位进行工序交接并办理交接手续，交接后的管理工作，将由安装单位负责，安排24小时值班监护。

（2）吸收塔内部件安装过程中严禁动火，并应有完备的防火和灭火预案。内部件安装完毕后，验收合格，脚手架拆除和塔内遗留物清理干净后，由安装单位向防腐单位进行工序交接并办理交接手续，防腐单位进行底板防腐。交接后的管理工作，由防腐单位负责。

（3）吸收塔底板防腐结束，验收合格后，向安装单位进行交接并办理交接手续。

6.3.2 对于其他设备的衬胶，衬胶需一次完成，并办理交接手续。

6.4安全管理

应严格按照《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》执行，同时在防腐期间的每日常规管理中，主要检查如下内容：

6.4.1 检查施工单位安全、保卫人员到岗和每日班前安全交底情况。

6.4.2检查防腐期间的安全保卫制度的执行情况。

6.4.3检查防腐区域内动火作业票的执行情况。

6.4.4 检查安全设施、消防设施、施工机具的完好情况。

6.4.5 检查易燃物的及时清理及文明施工情况。

6.4.6 检查防腐箱罐内温度、气体浓度检测结果。

6.4.7 检查防腐箱罐的防火封堵的完好性。

6.4.8 检查作业人员劳动防护用品的使用情况。

7.1质量控制验收项目及要求参见附件一。

7.2基体验收应为四级验收，喷砂完成后应进行隐蔽验收，衬胶验收应为四级验收。

7.3检验项目：

7.3.1外观检查

目视检查衬胶面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物；检查接管、人孔、封头的法兰是否平整。

7.3.2厚度检查

使用磁性厚度检测仪测试衬里层的厚度。单层4mm,正负偏差 +15%，-10%；。

7.3.3电火花检查

使用带报警装置的电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电现象；检查时扫描速度为3～6m/min，电压为3000V/mm.

7.3.4衬胶粘合强度测试

对样板进行粘合强度测试，包括胶板与胶板、胶板与基体两种样板，粘合强度为4kN/m以上。衬胶时同步制作产品样板，吸收塔塔顶一块、塔壁二块、支撑梁一块、塔底一块；其他设备每台至少一块。样板用于在检查和验收过程中做破损实验，样板的制作要于与衬胶工作同步，实验板的大小300×300×6mm。

竣工资料应至少包括以下资料:

8.1原材料合格证明、检验报告

8.2隐蔽验收记录

8.3质量验评表

8.4现场试板试验记录

8.5电火花检测记录

8.6工序交接记录

8.7安全、技术交底记录

8.8衬胶前报审的各种方案和措施。

 

1衬里前的检测

2衬里过程中的检测

3   完工后