①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；
        ②电气火花；
        ③线路老化，引燃绝缘层；
        ④短路电弧；
        ⑤静电；
        ⑥雷击；
        ⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；
        ⑧焊、割、打磨产生火花等。
        5、控制措施：
        （1）控制与消除火源
        ①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；
        ②严格执行动火证制度，并加强防范措施；
        ③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；
        ④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；
        ⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；
        ⑥严格执行防静电措施。
        （2）严格控制设备检修维护质量
        ①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；
        ②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；
        ③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；
        ④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；
        ⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；
        （3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
        ①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；
        ②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；
        ③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；
        ④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；
        ⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；
        ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；
        ⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
        灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
        （4）安全设施保持齐全、完好
        ①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；
        ②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
            （三）中毒、窒息
        氨气为有毒物质。由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值，可能导致人员中毒，甚至死亡。
        1、重点发生部位：
        由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，且需要穿越道路和建（构）筑物，发生泄漏引起中毒事故的概率相对较大。
        液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。
        2、触发事件
        （1）生产过程中主要有毒物料液氨发生泄漏；
        （2）泄漏原因 “火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述；
        （3）检修、维修、抢修时，储罐、管、阀等设备中的氨气未彻底清洗干净；
        （4）氨气的泄漏量较大，且有积聚；
        （5）在容器内作业时缺氧。
        3、原因分析
        （1）氨气浓度超标；
        （2）通风不良；
        （3）缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；
        （4）不清楚泄漏物料的种类，应急不当；
        （5）在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；
        （6）因故未戴防护用品；
        （7）防护用品选型不当或使用不当；
        （8）救护不当；
        （9）在从事储罐内部清扫、检修作业时无人监护。
        4、控制措施
            （1）严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性。
            （2）严防车辆行驶时撞坏氨气输送管线、储罐等设备。
            （3）泄漏后应采取相应措施。
            ①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；
        ②如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。
            （4）定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。
            （5）在作业场所配备适当数量的防毒过滤器和氧气呼吸器等防护用品。要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品。
            （6）组织管理措施
        ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；
        ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；
            ③制定针对性强、可操作性强的各种安全规章制度盒操作规程，并配有贯彻落实规程制度的监督、考核机构和人员；要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
            ④设立危险、有毒、窒息性标志；
            ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
            ⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。
            三、密闭空间作业要求
        液氨储罐和工艺槽罐等密闭空间内结构狭窄或存在分隔等复杂结构，场所存在机械动能设备，作业人员或值班人员必须遵守以下规定：
        1、作业人员作业前必须实施安全作业许可，制定防控措施计划，作业人员进入存在危险有害因素且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所执行许可程序、工作票制度和安全作业操作规程，配备监测、通风、通讯、个人防护用品，照明、以及应急救援的设备设施必须完好能够正确投入使用，否则极容易因为通风不良导致窒息、中毒、触电危险。
        2、值班人员按规定定期检查氨罐措施正确投入，定期对氨罐措施性能进行试验，保证氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨储罐区及输送管线的阀门和泵等部位，氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有氨气泄漏时也可启动自动喷淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。另外在易泄漏氨部位设置液氨泄漏检测报警装置。
        3、液氨储罐发生泄漏事故时，立即开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到另一个储罐中，以减少氨的泄漏和挥发量，吸收液氨的废水暂时储存于液氨储罐区的实体围堰内，并通过管道排入事故收集池内，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。
        4、应急处理时戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断电源，并对液氨储罐区的泄漏点进行堵漏，控制液氨的泄漏量。