一.安全对策与措施
        本工程在设计上对防火、防爆、防雷、抗震等方面作了全面的考虑。
        1总体布局
        天然气储配站内利用道路和围墙进行功能分区，将生产区和辅助区分开，这样既减少了生产区和生产管理区的相互干扰，又能使危险隐患减少，同时便于生产管理；
        站内路面宽度及转弯半径应能满足消防、运输通行的要求。
        2工艺设计
        压缩天然气放散总管管口高度且距地面5m，应高出距其25m内的建、构筑物2m以上。
        减压装置区、工艺装置区域等火灾爆炸危险场所设置燃气浓度检测报警器。报警浓度取爆炸下限的20%，报警显示器设在仪表控制室内，室内设有值班人员。
        压缩天然气储配站按7度设防，对管道壁厚进行抗震设计校验。对动力设备基础进行专门设计。
        设置紧急截断阀，可保证压力超限时不危害设施安全；
        对压力容器及管道进行保护，设置安全放散系统。
        根据噪声源和噪声区域的布局，采用低噪声设备，减小输气流速，通过隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害；
        3消防设计
        消防系统中的消防泵房的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
        站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物、CNG气瓶车停车位和工艺装置区应设置小型干粉灭火器。CNG气瓶车停车位设置8Kg粉灭火器4具和35Kg干粉灭火器1具，加气台设置8Kg干粉灭火器4具，预留调压、计量工艺装置区设置8Kg干粉灭火器2具和35Kg干粉灭火器1具，辅助用房每个房间设置8Kg干粉灭火器2具。除此外还应符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的其他规定。
        消防泵房采用双电源供电。
        4电气设计
        为防止爆炸，站内电器设备、设施的选型、设计、安装及维修等均按相应等级要求进行防爆设计，设有安全放散系统，电气设备为防爆型，灯具为防爆灯具，符合《爆炸或火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；
        重要的检测仪表、控制回路及中控室等设置不间断电源；
        电器设备、设施执行《漏电保护器安装和运行》的规定；
        储配站防雷设计符合《建筑物防雷设计规范》GB50057中“第二类防雷建筑物”的有关规定。
        储配站防静电接地设计符合《化工企业静电接地设计规程》HGJ28的规定。
        储配站内至少应设置2台直通外线的电话。电话如果设在爆炸危险场所，应采用防爆型。
        对系统进行了防雷和防静电设计。
        5建筑结构
        储配站劳动保护采用防冷冻设施；
        储配站建筑做防腐处理；
        6自动化控制系统
        在天然气储配站内建立中央控制室，采用上位工业控制计算机储运管理系统与过程控制PLC采集、监控系统及摄像监视、报警联动系统，对整个站区的工艺生产运行测控参数进行集中显示及管理。控制室监控、采集系统配备UPS不间断电源。
        在控制室与CNG卸气区、工艺装置区、工艺配管区等部位设置紧急关闭系统（即ESD系统），并在有可能发生天然气泄漏的区域设置低温检测报警装置并按工艺条件进行连锁控制。
        在各连接设备的工艺管道上设置就地显示仪表，并在对应区域设置可燃气体泄漏检测报警装置，报警信号通过信号线引入控制室仪表盘，在工控机上显示，并在报警浓度范围内紧急联动，切断站内工艺运行控制的紧急切断阀。