3.模拟结果研究
    3.1.溶剂比的影响
    萃取剂与C4原料的质量比对产品纯度及热负荷有较大影响。溶剂比在1.5～3.0之间时，增大溶剂比，产品纯度显著提高，此时溶剂浓度与萃取效果正相关。当溶剂比达到3.0时，可分离得到符合分离要求的产品。此后继续增大溶剂比，产品纯度变化不大。
    塔板上的溶剂浓度是影响萃取效果的因素，但溶剂比越大，使用的溶剂量就越多，塔内气液相流量及热负荷也会增大，能耗及投资费用也就越高，所以最小溶剂比约为2.5。
    3.2.回流比的影响
    回流比是影响产品纯度及热负荷的主要因素。新型萃取精馏塔的回流比可以调节产品纯度及能耗。回流比增大，产品纯度会呈明显增加的趋势，同时热负荷也增加。当回流比大于3.5后，产品纯度已基本不变，而回收的溶剂纯度略有下降，所以合适的回流比约为3.5。
    3.3.汽相分配比的影响
    新型萃取精馏塔只有一个再沸器提供主副塔的上升蒸气，在分隔壁的两边需考虑上升蒸气的分配。定义汽相分配比为进入副塔的蒸气质量与进入主塔蒸气质量之比。汽相分配比是影响产品纯度及热负荷的主要因素。
    当汽相分配比小于2.0时，副塔会出现干塔情况。汽相分配比等于2.0是副塔正常操作与干塔之间的临界点，产品纯度较差。当副塔正常操作后，汽相分配比对产品纯度影响不明显，但对全塔热负荷有很大的影响。进入副塔的蒸气量越多，则需要再沸器提供更多的热量来维持主塔与副塔的运转。因此，增大汽相分配比，再沸器热负荷显著上升。
    3.4.与常规萃取精馏工艺的比较
    与常规萃取精馏工艺相比，新型精馏塔萃取塔釜再沸器可节能17.31%，塔顶冷凝器可节能25.81%，具有明显的节能效果。
    3.5.新型精馏塔节能原因分析
    新型精馏塔节能的原因主要在于能够减少常规精馏塔内的返混现象。
    常规萃取精馏塔内液相各组分浓度沿塔高的分布，中间组分反-2-丁烯的浓度随塔板数的增加而逐渐增大，但到塔釜最后一块板时，浓度反而下降，产生了返混现象。实际生产中如果增大萃取精馏塔塔板数，这种中间组分在塔釜浓度降低的现象将表现得更为明显。最终塔釜中的反-2-丁烯以较低液相浓度进入溶剂回收塔，重新被提纯。
    在新型精馏塔中，由主塔进入副塔的物流为汽相，当汽相中反-2-丁烯的浓度最大时，即有一部分进入副塔继续分离其中的溶剂，从而得到符合要求的丁烯产品，避免了返混。返混效应是精馏过程热力学效率低下的重要原因，消除返混效应可以大幅度提高分离效率，所以新型萃取精馏塔比常规萃取精馏节能。
    如果从副塔底部塔板流出的液相物流中，反-2-丁烯含量约为83.3%(w)，而同一位置主塔塔板上的反-2-丁烯含量约为36.6%(w)，二者混合势必造成一定的能量损失。由于副塔下降液流量较少，因此这部分能量损失远小于常规萃取精馏塔返混带来的能量消耗。因此，新型精馏塔虽不能完全避免能量的损耗，但其节能效果与常规萃取精馏塔相比仍然明显。

    根据AspenPlus模拟分析的结果，本新型精馏塔在分离正丁烷和反-2-丁烯混合物的过程中，完成同样的分离任务，与常规萃取精馏工艺相比，节能效果明显，其塔釜再沸器可节能17.31%，塔顶冷凝器可节能25.81%。因此，随着化学工业的不断发展，国家节能降耗标准逐步提高，新型精馏塔在当今的工业生产中是值得推荐的。