d. 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。 
e. 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。 
★ 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 
★ 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。 
★ 管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。 
★ 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。 
★ 厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。 
★ 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。 
★ 管道安装如有间断，应及时封堵管口。 
★ 支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。 
★ 在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。。 
★ 合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度以下。 
★ 膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。 
★ 蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。 
★ 蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。 
★ 合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。 
★ 管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。 
★合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 
★ 合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。 
★ 安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。 
★疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。 
★ 疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。 
★ 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后的放水管径应比来水管径大。 
4.2.3 管道的吊装 
★ 管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。 
★ 挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。 
★ 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 
★ 对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。 
★ 为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。 
★ 管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。 
★ 蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。 
5 质量要求及检验要求
5.1 质量要求 
5.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。 
5.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： 
a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 
b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。 
c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。 
5.1.3 合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 
5.2 检验要求 
5.2.1 下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。 
a. 管道系统蒸汽吹洗。 
b. 阀门的水压试验。 
c. 膨胀指示器的装设。 
d. 隐蔽工程。 
e. 电动阀门的行程调节。 
5.3 施工单位应提交下列资料 
5.3.1 施工图纸（设计变更应在原图上更正）。 
5.3.2 管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。 
5.3.3 弹簧安装高度记录(整定弹簧可不做记录)。 
5.3.4 蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单线立体图。 
6 安全生产、文明施工
6.1 安全生产 
6.1.1 施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。 
6.1.2 禁止利用任何管道悬吊重物。 
6.1.3 进入施工现场,必须戴好安全帽。 
6.1.4 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。 
6.1.5 严禁酒后进入施工现场。 
6.1.6 在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。 
6.1.7 高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。 
6.1.8 施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。 
6.1.9 弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方. 
6.1.10 用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢. 
6.1.11 人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人. 
6.1.12 管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。 
6.1.13 管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。 
6.2 文明施工 
6.2.1 树立“安全生产、人人有责”的思想,认真学习,自觉遵守有关规定,不违章作业。 
6.2.2 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。 
6.2.3 下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、场地清。 
7 作业人员的职责
7.1 班长职责 
7.1.1 班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。 
7.1.2 负责组织实施班组安全施工管理目标。 
7.1.3 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。 
7.1.4 认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。 
7.1.5 认真进行每天站班会和下班后安全小结。 
7.1.6 经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。 
7.1.7 负责进行新员工的第三级 和变换工种员工岗位的 。 
7.1.8 负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得安排未签字的员工参加施工任务。 
7.1.9 负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。 
7.1.10 督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。 
7.1.11 贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。 
7.1.12 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。 
7.2 工人安全施工责任 
7.2.1 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。 
7.2.2 正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。 
7.2.3 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。 
7.2.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 
7.2.5 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时整理现场。 
7.2.6 施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，不乱拆乱动。 
7.2.7 积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。 
7.2.8 对无安全施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。 
7.2.9 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 
7.2.10 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。