一、 工程概况
        本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
        二、编制依据                                                
        《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
        《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
        《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
        《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 》SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
        《工业金属管道设计规范 》 GB50316-2000
        《石油化工设备和管道隔热技术规范 》 SH3010-2000
        《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 》 SH3022-1999
        三、试压施工方案
        管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。
        四、试压试验前的准备
        4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。；
        4.2静电接地测试记录；
        4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
        4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
        4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
        4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
        4.7备好试压、吹扫的方案。
        4.8 试压吹扫设备完好。
        4.9 以洁氮气作试验介质的管道。
        4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
        4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。
        五、压力试验
        5.1实验前准备
        5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。
        5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。
        5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：
        ? 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。
        当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
        Pt=KP0[σ]1/[σ]2
        其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；
              Pt-试验压力，MPa；
              P0-设计压力，MPa；
              [σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
              [σ]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa
        5.2气压试验
        5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
        5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
        5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
        5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
        5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；