5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；
        5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；
        5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
        六、管线吹扫
        6.1主要施工方案
        管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
        管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。
        6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作
        保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。
        6.2.1管道系统压力试验合格
        6.2.2吹洗介质达到使用条件
        6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度
        6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕
        6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。
        6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施
        6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
        6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。
        6.3技术措施
         6.3.1、吹扫范围：
        a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。
        b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。
        c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。
        6.3.2、吹扫气源：氮气
        6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。
        6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。
        6.3.5、吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
        6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
        6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：
        a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。
        b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。
        C、当确认无泄露后，打开排气管上的排气阀门，同时关闭进气阀门，
        当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门，打开进气阀门进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止。
        6.5吹扫结果检查（后附吹扫记录）
         6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处，连续2次更换靶板检查，如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹，板上无锈和脏物即为合格。
         6.5.2、管路吹扫合格后，应填写吹扫记录，同时恢复仪表阀门的打开。
        6.5.3、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。
       
        七、试压吹扫安全措施
        7.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
        7.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。
        7.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。
        7.4 试压过程中严禁敲击管道。
        7.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。
        7.6 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
        7.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。
        7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患。
        7.9、管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、道路和有人操作的场地
        7.10、管道吹扫合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他操作。