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化工厂安全措施的建设

  
评论: 更新日期:2015年09月12日

  聚丙烯通常简称PP,是一种优良的塑料,具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。
          聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上,属于放热化学聚合反应,生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行,危险系数相对比较高,容易发生爆炸、火灾事故,带来巨大的人员和经济损失。因此,在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析,并提出有针对性的措施,消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。
        1 聚丙烯生产过程的危险因素
        1.1 原材料易发生燃烧和自爆
          聚丙烯的原材料主要有:丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的,而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料
          丙烯是主要的原料,由于其爆炸极限最高只有5%,当发生泄漏后,当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用,容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道,出现裂缝,造成原料的泄漏。
        1.2 聚合反应温度容易失控
          聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应,最大的特点的是放热,原料的配比和原料的投送顺序要精确,原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出,容器温度升高,易发生裂解反应,产生巨大的压力。
        1.3 催化剂易发生爆炸
          催化剂主要是烷基铝,如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃,可以自然,水种能够分解,产生容易燃烧的气体,超温超压、搅拌失控情况下,冷却失效时,不及时加入冷却终止剂,可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整,加入量过高,聚合反应速度可能超过正常的速度,产生的热量过高,可能发生聚爆。
        1.4 静电容易引起爆炸
          静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料,在聚丙烯的生产过程中,颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦,颗粒之间摩擦,运输过程中与管壁,输送带接触摩擦,产生静电,静电不断积累,一定电量时,遇到可燃性气体,会发生爆炸。
        1.5 粉尘颗粒容易引起爆炸
          聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒,易发生爆炸,粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件:达到爆炸上限:有可燃性气体和火源。
          存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质,混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备,还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量,爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。
        2 安全预防措施
        2.1 防止爆炸和燃烧
            整个聚丙烯的生产过程中,都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺要求,进行投料和保证整个生产过程准确的配料比,总量不超过安全上限。随时监控温度的变化,当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠,调节温度,避免有可能发生的爆炸和燃烧。
            建立有效的散热系统,建设由夹套、列管、循环水、一次水、冷冻盐水,报警等多套装备组成的散热系统。目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出,并经过冷凝处理或者液化处理后,再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时,自动加入终止温度剂来降低温度,中止反应的进行。

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