2.2 容器的有效控制
          容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。
         2.3 规范使用催化剂
          催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。
          在催化剂的配制当中，避免烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。
        2.4 降低静电危害
            静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。
        2.5 安装报警和自动安全系统
            聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到：及时的预警到温度和压力的变化；有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动停止装备，当出现危险情况时，将生产装备切断隔离、停机，并可以将发生容器进行安全泄放；自动添加中止剂装备，当生产停止时，自动添加中止剂以中止聚合反应。
        3 检修期间安全监察及工作汇报
        在检修期间我公司认真学习了县安监局要求的"五落实、五到位"，文件并且切实的做到了：领导机构人员落实、责任体系监管职责落实、安全管理制度落实、安全保障和预警防范措施落实、安全宣传教育落实，做到单位主要负责人认识到位、安全生产责任主体履职到位、日常管理与阶段性监督检查到位、隐患排查及整改到位、危险源 监控到位。
        我县安监局翟局长、张书记7月24日组织的鸿锐集团安全观摩及座谈会对我的感触很深，所有企业有感而发沃德丰施总的“早餐会讲安全理论”，万博生物赵总的“员工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局长提出的结合我县实际、企业实际、安全真落实的思想对我在企业安全工作实施及理念方面有较深的认识。会后在7月28日、8月18日县局又两次对危化企业发出通知确保企业生产安全。
        检修期间还进行了隐患排查；联合县消防大队进行了一次应急演练；组织了安全技能大赛安全文化展以及联系员工家人组织了一次“家人帮我做安全的亲情助安活动。
        较长时间的停产也让我们有时间来好好梳理自己企业对安全工作的不足。比如说：给安全的权利太小，管不住。给安全的资金不到位，没钱落实。给安全人员的工资太低，找不到好的安全员等。我公司就自身问题经营团队做了深刻思考将安全部提高到公司最高的中层部门；财务上专门提取了安全专项基金同时也提高了安全人员待遇，并且由公司出钱让安全管理人员学习注册安全工程师课程。另外我们应用新媒体微信订阅了中国安全生产报、EHS之家等公众号供大家业余时间学习安全知识。
        天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。事故暴露出的安全红线意识淡薄、企业主体责任不落实、法规标准执行不力、事故应急处置不到位、监督管理不严格等突出问题。对于像我公司这样的停产企业仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并且始终贯穿于整个仓储的全过程。仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要，仓储物资大多是易燃可燃物资，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或者爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由于管理人员知识上的局限性造成的，如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有安全掌握，以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。对此我公司专门对企业仓库管理进行了专项化学知识普及以及通过企大网进行了仓库管理知识的系统培训。
        3 结语
          聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素，若要保证安全生产，就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。通过这些措施的有效实施，可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时，确保聚丙烯生产工作的安全进行。停产期间企业的安全巡检及 要落到实处，保证检修期间不出安全事故，开工期间更要安全生产。