5、把调节销从齿形条上取下。
6、取下螺丝帽。（2.11）
7、取下条形密封垫(3.10)和0形圈。（2.9）
8、用热水清洗所有部件，必要时用刷子刷。
9、把所有部件弄干。
注意：当安装潮湿部件时有被腐蚀的危险。
10、装上新的0形圈和条形密封垫。
11、把所有部件相继装上。
12、往齿形条上涂一些泰氟隆润滑油。
注意：按图示装上齿形条和调节销，确保不被损坏。
1-4、压力调节器：
一、500g/h以下氯气时（250g/h NH3，475g/h SO2）
所需工具与设备
1、 5mm的内六角钥匙。
2、 平头改锥。
3、 约40℃热水。
4、 软刷子。
步骤如下：
1、拆下水射器的连线。
2、拆下调速阀的连线。
3、拆下补偿线。
4、拆下真空检测仪的线。
5、拧开两个六角形螺丝（3.27）取下稳压器。
6、拆下螺丝帽（3.23）
7、测量调节端(3.4)的表面和外部边缘的距离并记录。
8、拧下连接部件（3.3）。
9、拆下O形圈（3.5）。
10 取下调节端（3.4）。
11 拆下O形圈（3.5）。
12 拧下阀门盖（3.17）。
13 拆下O形圈（3.18）。
14 拧开8个六角形螺丝（3.19）并打开稳压器。
15 隔膜片（3.9）连同隔膜盘的上层(3.6)和低层(3.7)一起取下。
16 取下弹簧（3.16）。
对于12.5157-301和12.5157-302，则取下垫圈(3.28)。
注意：不要拆卸弹簧的悬线。
拧开隔膜盘的螺丝。
取下隔膜片（3.9）和O形圈（3.8）。
用热水清洁所有部件，必要时用刷子刷洗。
干燥所有部件。
注意：当装潮湿部件时有腐蚀的危险。
换上新的隔膜片和O形圈。
把所有部件正确还原。
注意：检查隔膜片和隔膜盘的安装位置是否正确。
用改锥把调节端（3.4）拧到刚才测量的距离上。
重新装上稳压器。
连接好所有的接线。
二、超过500g/h的氯气量
所需工具和设备
1、 5mm的内六角钥匙。
2、 专用工具（12.5030--400）。
3、 约40℃热水。
4、 软刷。
步骤：
1、拆下水射器的连线。
2、拆下调速阀的连线。
3、拆下补偿线。
4、拆下真空检测仪的线。
5、拧开四个角上的六角形螺丝，并取下稳压器。
6、拧下连接装置（3.1和3.3）。
7、拆下O形圈（3.5）。
8、取下调节端（3.4）。
9、拆下O形圈（3.5）。
10、 拧下阀门盖（3.17）。
11、 取下O形圈（3.18）。
12、 测量螺丝（3.14）到外部边缘的距离并记录。
13、 用专用工具拧下螺丝（3.14）。
14、 取下弹簧（3.16）。
注意：不要拆卸弹簧的悬线。
拧下引导装置（3.15）。
松开槽里的六角形螺丝，并打开稳压器。
隔膜片（3.9）连同隔膜盘的上层(3.6)和低层(3.7)一起取下。
拆下隔膜盘的螺丝。
取下隔膜盘（3.9）和O形圈（3.8）。
用热水清洁所有部件，必要时用刷子刷洗。
干燥所有部件。
注意：当装潮湿部件时有腐蚀的危险。
换上新的隔膜片和O形圈。
把所有部件正确还原。
注意：检查隔膜片和隔膜盘的安装位置是否正确。
用专用工具把螺丝（3.14）拆下。
重新装上稳压器。
连接好所有的接线。
警告:在重新新启动前，应检查密闭性，气体泄漏是危险的。
伺服电动机的调节。（可选）
注意：伺服电动机已由厂家进行了调节，如果要对伺服电动机进行修理或更换， 则可以用到此项调节。
警告：因为是带电作业，所以伺服电动机的调节必须由专业人员进行。
危险！不要触到裸露的电线和接线端子的螺丝。
没有电子器件的伺服电动机
取下伺服电动机的盖子。
通过连接着的控制器将伺服电动机的调节到0%的加氯量。（可从测量管中看到）
调节阀上的齿轮条（轨）至少应伸出1mm。
注意：如调节不到位，则会使调节阀受损。
把此位置定为控制器的零点，将低限开关（ST1）调到伺服电动机的此位
置上。
把控制器置为10%。
从测量管中观测流量，如果不及10%：
从新调零。
浮子有可能在流量高于10%时就下到了底部。
通过连接着的控制器将伺服电动机调到100%的流量（从测量管中观测）。
调节阀齿轮条的伸出（突出）值不得超过31mm。
注意：如调节过多，也将使调节阀受损。
把上限开关（ST2）调到伺服电动机的此位置。
装上伺服电动机的盖子。
内装电子装置的伺服电动机
注意：为了调节的准确，需一个4—20mA的电流源。
取下电动机的盖子。
将4—20mA的电流源与接头（8.10）接上，并调到4mA。
如果没有电流源：不要接8。
用电位计Ymin将电动机调到0%的电流位置（可从测量管中观察）。、
调节阀的齿轮条至少要突出1mm。
注意：如果突出不是1mm，则会损坏调节阀。
将低限开关（ST1）调到稍低于Ymin。
将电流源设到5.6mA（与此相应的是10%）。此项及之后的操作必须有一
个电流源。
观测测量管中所示的流量。
如不是10%：则再次调零。
浮子有可能在流量高于0%时下沉到底部。
将电流源设为20Ma。
如没有电流源：将接头8和接头6连上。
用电位计Ymax项将电动机调到100%流量的位置（可从测量管中看到）
调节阀的齿轮轨伸出值不得超过31mm。
注意：过多（超过31mm）会导致调节阀受损。
将上限开关（ST2）的值调到略高于Ymax。
装上电动机的盖子。
伺服电动机的手动操作：
如有需要，电动机可由手动操作。
取下电动机的盖子。
将开关置为“manual”。
用“open”和“close”按钮，可将电动机调到所需状态。
将开关置于“automatic”，则可调到自动状态。
装上电动机的盖子。
ALLDOS进料设备 GS141—010型加氯系统的维护（操作手册）
清洁、维护周期：至少12个月一次。
除非出现运转运不正常情况。
警告：禁止打开设备部件，清洁、维护和修理工作必须由专业人员进行。
在进行清洁、维护工作之前必须切断系统，气体泄漏是危险的。
在重新启动之前，必须检查密闭性防止气体泄漏。
ALLDOS进料设备带有阻回隔膜的PVC—水射器具10的维护.
警告：在做清洁及维护工作之前要断开整个系统,严防气体泄漏。
警告：在重新启动之前要检查密闭性,严防气体泄漏。
1—1清洁维护周期：
| 在正常压力下（运行水压为6bar，水可饮用。） | 在高压下（工作水压高于6bar水质较差。） |
滤尘网 | 6—8周一次 | 3—4周一次 |
喷嘴 | 每8周一次 | 每4周一次 |
阻回阀门 | 每6个月一次 | 1—3个月一次 |
在机器运转不良的情况下需额外清洁和维护。
注意：当安装位置的条件特殊的情况下（如极差的水质或压力很高），维护周期应缩短。
1— 2喷嘴的清洁
沉积物会减慢喷嘴的运行，从而导致水射器无法再产生出必要的真空。
建议使用的清洁剂：盐酸
警告：使用盐酸时要注意安全！
注意：在清洁时禁止使用尖锐的工具。
取下气线。
松开连接螺丝（270）（如以管子联接：拧松管子）并拆下水射器。
分别拧开喷嘴（210和250）——旋转喷嘴（220）不要动（仍在喷嘴中）
用盐酸清洁喷嘴。
重装水射器。
1—3 阻回隔膜：
注意：由于活塞和阀座在使用中会磨损，所以要定期对阻回隔膜进行检查。
1—3—1 关闭装置的检查：
关闭加氯系统的调节阀。
拧开联接螺丝（110和230）。
取下进气管。
把水射器的阀门开关几次。
没有水渗出，表示阻回隔膜工作正常。
有水渗出，则要换活塞（120）和阀座（60）。
打开切断阀。
连上进气管。
将加氯系统的调节阀设为所需的流量。
1—3—2 活塞的更换：
注意：在拧活塞时不要用任何工具，因为如果活塞表面受损则会影响关闭装置的正常运行。
关闭系统。
关闭水射器上的调节阀。
松开螺丝帽（200）。
拧开圆柱体的螺丝（140）。
取下上层部分（90）。
拧开活塞（120）。
用手拧开一个新的活塞。如有必要，连同0形圈（160）一起更换。
将隔膜盘（170）（带有隔膜片、底座、旋拧装置和0形圈）推到活塞上。
转动隔膜盘，直到孔与上层部分的钻孔重合为止。
不要松动弹簧（40）！
将带有隔膜盘的上层部分装上。
顺时针慢慢拧紧螺丝。
1—3—3 隔膜片和底座的更换。
切断系统。
关闭切断阀。
拧开螺丝帽（200）。
拧下圆柱体螺丝（140）。
取下上层部件（90）。
更换隔膜片：
拧下隔膜圈（80）。
检查0形圈（70），有必要的话，进行更换。
取下隔膜片（130）。
装上新的隔膜片。注意：安装位置的正确！
拧紧隔膜片（80）。
更换底座：
拧开旋拧装置（50）。
连同0形圈一起将底座取下。
装上新的底座（带0形圈）。注意：安装位置的正确！
（图）
将隔膜环拧紧：既能和底座能扣紧，又能平滑地置于活塞之上。
1—3—5 阻回隔膜的组装：
将整个隔膜盘（170）（带有隔膜片、底座、旋拧装置和0形圈推到活塞上。注意：安装位置的正确。
转动隔膜盘，直到孔与上层部件的钻孔重合为止。
装上弹簧。
将带有隔膜盘的上层部件装上。
拧上圆柱体螺丝并慢慢地顺时针把它们上紧。
检查关闭装置。如有水渗漏则：1）把隔膜环再稍拧紧一些。
2）继续拧，直到再没有水渗出为止。
LNG气化站工艺流程主要环节作业监控…
硫酸泄漏事故及处置措施
