1、关闭旁路挡板操作技术措施
1.1 关闭前必须满足条件
1.1.1 机组增压风机动叶自动调节已经过实际考验，能满足锅炉安全运行要求；两台机旁路挡板动作灵活，且快开旁路保护确认投入。
1.1.2 增压风机、GGH、吸收塔循环泵运行，无故障报警信息。
1.1.3 石灰石浆液箱液位在4米以上，投入一台磨机运行。
1.1.4 吸收塔石膏浓度在25wt%左右，具备石膏连续排出条件，投入一台脱水皮带机运行。
1.1.5 机组负荷均在300MW以上运行。
1.1.6 主机侧无影响负荷大幅度变化的异常发生，如有应立即终止试验。
1.1.7 石灰石仓料位在5米以上。
1.1.8 脱硫废水系统具备正常投入运行条件，DCS能进行监控。
1.1.9 在关闭挡板操作前，保证主机侧负荷稳定短时间内无升降负荷的操作；
1.1.10 集控和除灰运行人员已明确操作步骤，并作好旁路挡板事故预想，要求在试验期间派专人在旁路挡板就地进行现场跟踪，保持通讯联系，以便紧急情况下进行操作。
1.1.11 脱硫系统旁路挡板送电
（1）测量旁路挡板伺服电机绝缘。测量旁路挡板伺服电机相间、对地绝缘，确认是否合格。
（2）旁路挡板送电。送电前将旁路挡板切至“停止”位，经热工人员检查DCS无关闭指令后，调整2号机组增压风机动叶开度，使PV值（实际值）与机组负荷对应风量值基本一致，运行人员给旁路挡板送电。
（3）旁路挡板送电后，热工人员检查旁路挡板状态是否正常，包括开度反馈信号、全开、全关反馈信号、远方/就地信号是否正常。确认没有发旁路挡板关指令且状态反馈都正常后，运行人员将旁路切至“远方”。
1.2 关闭步骤
1.2.1 检查、确认上述条件都满足，且各项工作均有专人进行负责。
1.2.2 除灰脱硫主值与值长进行联系，准备关闭#2机组旁路挡板，由值长向脱硫值班员下令进行关闭旁路挡板操作，其具体步骤如下：
1.2.2.1 调整机组增压风机动叶开度，使PV值（实际值）与机组负荷对应风量值基本一致，增压风机入口压力稳定在-500Pa以上，保持稳定运行5分种，检查烟气系统无异常。
1.2.2.2 除灰脱硫运行主值与机组主值联系，确认主机侧无异常，并无升降负荷和其它较大操作，炉膛负压稳定，无摆动现象，引风机静叶无卡涩故障。
1.2.2.3 脱硫运行人员在机组主值同意后，开始启动远程电动、程序关旁路挡板。在关闭过程中，采用脉冲点动方式调整BUF动叶，保证BUF入口压力稳定在-100～-500Pa范围内。严禁发生用快进方式调整BUF动叶。在整个关闭过程中保持与主机侧联系。要求旁路挡板监护人员作好事故开旁路的准备。
1.2.2.4 在机组旁路挡板关到位后，脱硫运行人员在BUF入口压力稳定情况下，将入口负压调整到-100Pa，弹出BUF动叶前馈自动对话框，确认BUF自动设定开度和实际反馈开度基本吻合后，将BUF动叶前馈自动投入；稳定后，再投入风机入口负压自动，注意动叶调节是否有摆动现象。
1.2.2.5 在BUF动叶自动投入运行后，脱硫运行人员应注意观察BUF动叶开度和BUF入口负压曲线，确认负压稳定在设定值-100Pa周围进行，负压波动能够在2—3分种内收敛到负压设定值周围的允许波动范围内稳定运行。
1.2.3 机组BUF动叶自动调整稳定1小时后，才能进行联系1号机组旁路挡板关闭。
1.2.4 脱硫运行主值与值长进行联系，准备关闭#1机组旁路挡板具体步骤同上。
1.2.5 每小时对两台机组BUF运行进行一次全面巡检，记录其运行参数。
1.2.6 检查脱硫系统物料平衡，确认石灰石制备系统、及石膏脱水系统出力满足系统要求；
1.2.7 记录相关参数，录制相关曲线。
1.2.8 环保测试完毕后，必须打开1号、2号机组旁路挡板并进行停电，防止发生误操作。
1.3 注意事项
1.3.1 试验期间，主机侧应严密监视炉膛负压情况。在脱硫旁路烟道关闭后，脱硫增压风机投自动情况下，当发生以下事件时，请及时联系除灰脱硫值班员打开旁路挡板，避免因自动问题导致锅炉负压保护动作停炉。
1) 当炉膛负压退出自动，短时间不能处理需要手动调整炉膛负压自动时，请及时联系除灰主值班员，在确保增压风机入口负压稳定前提下，缓慢打开旁路烟道挡板。
2) 当增压风机自动投入失灵，影响炉膛负压摆动时，及时联系除灰主值班员手动稳定增压风机入口负压后，缓慢打开旁路烟道挡板。
3) 旁路烟道打开或关闭情况下，机组升降负荷要及时通知除灰脱硫值班员注意监视和调整增压风机动叶自动跟踪情况，必要时要及时缓慢开启旁路烟道挡板，等机组负荷稳定后再缓慢关闭旁路烟道挡板，将增压风机动叶投自动。
1.3.2 在升降负荷时，主机侧应及时通知脱硫运行人员，并保持通讯联系；
1.3.3 在旁路挡板关闭情况下，无论发生任何紧急情况，都禁止运行人员采用快速方式调整动叶。
2 关闭旁路挡板运行期间技术措施
2.1 旁路挡板关闭后，联系热工检查确认旁路挡板联锁保护逻辑正确，自动投入正常 。
2.2 旁路挡板关闭后，每隔15天进行旁路挡板活动试验。
2.3 旁路挡板关闭运行期间，严密监视增压风机入口压力和旁路挡板差压，当入口压力压力超过
400pa或-600Pa时，手动打开旁路挡板。
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