锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前，要对罐底污泥进行清理，由于罐内、污泥中（清污过程中会挥发出来）存在H₂S、氨氮、轻油等有毒有害气体或介质，罐底清理过程中存在危险因素。为保证安全，编制本方案。

2013年重油催化装置停工检修计划

车间提供的原料水罐V3402B图纸

车间提供的溶剂缓冲罐D3205图纸

锦西石化180万吨/年重油催化车间2013年停车检修施工组织设计

SH3505-1999《石油化工企业施工安全技术规程》

（1）由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫，清水冲洗干净；

（2）与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离；

（3）打开罐体所有透光孔和人孔，打开人孔或透光孔时，人员一定要在上风处；

（4）罐内气体检测，若不合格，在透光孔及人孔处设置轴流风机，将罐内空气抽出，直至气体检测合格；

（5）办理消防用水票，将罐底注水，消防水将罐底淤泥淹没；

（6）办理动火作业票，将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径1m的半圆开口（圆形在上），割拆时，人员要在上风位置；

（7）罐底污水联系相关单位抽走；

（8）办理有限空间作业票；

（9）然后施工人员穿雨靴、连体服、胶皮手套等，带上防毒面具清理罐内污泥（必要时带长管呼吸器）；

（9）清理过程中，罐顶抽风机持续将罐内空气抽出；

（10）随时检测罐内有毒有害气体含量，一旦超标，停止清理，继续用轴流风机抽风直至合格；

（11）污泥从开孔处清理出，装入带防渗膜的复合编织袋中，装车运出安环处指定的位置。

主要风险为人员窒息中毒，火灾爆炸、触电、有限空间作业。

3.1 人员窒息中毒

人孔、透光孔打开后采用轴流风机强制通风；

罐外作业（拆人孔、透光孔，割拆罐壁时）人员必须处于上风位置；

与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离；

罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火；

罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具；

清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气，并持续检测气体含量，一旦超标，停止作业，强制通风并检测合格后再作业。

3.2 火灾爆炸

与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离；

动火前用消防水将罐体污泥淹没；

气体检测合格并办理动火作业票后方可动火；

封堵施工区域下水道和各类井；

氧气乙炔表应经校验，应用止回装置，气带应与压力匹配，加强气带的检查，老化或破损的气带应更换后才能使用，氧气乙炔瓶应正确使用，现场摆放位置要安全，氧气乙炔带现场应有保护措施；

安全用电；

现场配备足量的灭火装置。

3.3 触电

严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业。

3.4 受限空间作业

受限空间作业前进行气体检测；

进入受限空间作业前应有作业票，进入人员和工具等应有登记，并在人孔处挂牌标识，人孔应悬挂禁止封闭标识牌；

进入受限空间作业外部必须有监护人，内外通讯联络信号要明确，通讯联络保持通畅；

受限空间用电作业，应符合相关规定；

任何人员不得私自封闭人孔，透光孔。