氯气吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变，部分氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为0.06mg/m³; 90mg/m³，可致剧咳；120～180mg/m³, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿； 300mg/m³时, 可造成致命损害；3000mg/m³时, 危及生命; 高达30000mg/m³时，一般滤过性防毒面具也无保护作用。中毒机理: 氯气吸入后与粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氢和新生态氧。氯化氢可使上呼吸道粘膜炎性水肿、充血和坏死; 新生态氧对组织具有强烈的氧化作用，并可形成具细胞原浆毒作用的臭氧。 氯浓度过高或接触时间较久， 常可致深部呼吸道病变，使细支气管及肺泡受损，发生细支气管炎、肺炎及中毒性肺水肿。由于刺激作用使局部平滑肌痉挛而加剧通气障碍, 加重缺氧状态; 高浓度氯吸入后, 还可刺激迷走神经引起反射性的心跳停止。 

氯气对人的急性毒性与空气中氯浓度有关，其剂量和效应的关系见下表

三、中毒临床

氯气中毒表现形式很多，轻度中毒有流泪、咽部疼痛、鼻烧灼感等刺激症状，继之有呛咳、胸闷、气短、咯痰、恶心等不适。检查见眼、鼻及咽有轻度充血。X线胸片示肺纹理增多、增粗、边缘不清，多以下肺野为著，经治疗数天后症状消失。 
     中度中毒除上述症状加重外，患者尚有头痛、胸痛、阵发性干咳伴胸骨后疼痛及（或）声音嘶哑。经治疗症状逐步好转，10 日左右痊愈。 
     严重中毒则会导致剧烈咳嗽，咳大量粉红色泡沫痰，胸部有紧束压迫感，躁动不安，呼吸困难，明显发绀，甚至出现昏迷、休克，或出现气胸、纵隔气肿、心肌损害等并发症。据有关资料，氯气被人吸入后，可迅速附着于呼吸道黏膜，之后可以导致人体支气管痉挛、支气管炎、支气管周围水肿、充血和坏死。呼吸道黏膜受刺激，可造成局部平滑肌痉挛，再加上黏膜充血、水肿及灼伤，可引起严重的通气障碍。人吸入浓度为每立方米2.5毫克的氯气时，就会死亡。 
     氯气还会产生并发症，主要有肺部继发感染、心肌损害及气胸、纵隔气肿等。对眼睛也有较大损害，氯可引起急性结膜炎，高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤。对皮肤损害的损害也不可忽视，液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。 

四、急救

1、急救人员必须穿全封闭式防化服、佩戴空气呼吸器进入危险区，沿逆风方向将中毒者迅速移至通风处，解开衣扣，保持其呼吸道的通畅，呼吸新鲜空气。有条件的给予吸氧治疗，并注意保暖。

2、对昏迷不醒者，应及时清除口腔内异物，保持呼吸道通畅。并立即转送有高压舱或光子、量子治疗的医院，以加速昏迷的复苏和防治脑水种。

3、眼部有刺激症状者，提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。皮肤接触时，皮肤接触时，按酸灼伤进行处理，立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

4、对心跳、呼吸微弱或已停止者，应立即实施心肺复苏术，同时迅速送医院治疗。在施行人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气，以免发生二次中毒。

五、中毒预防

氯气的危害也应该是可以预防的。国内外因氯气引起的中毒事件主要都是由于以下原因：违章操作；设备维修更新不及时；氯气的生产、储存、运输、使用环节没有遵守安全操作规程；人为破坏。以上任何环节的任何疏漏都可能引起重大事故。反之，若能严格按规定办事，正规操作，定期检修，按时更新设备零件，不隐瞒事故隐患，氯气中毒事件是完全可以避免的。

1.进入可疑作业场所前，检测氯气浓度。

2.进入高浓度氯气场所，作业工人应佩戴隔绝式防护面具，着防化服。

3.发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护。

4.可能发生氯气泄漏的生产场所，安装自动报警仪。

5.接触氯气工人加强中毒预防及急救培训。

6.生产过程密闭化，加强通风排毒。

六、案例分析

1、重庆市天元化工总厂“4.16”氯气泄漏爆炸事故应急救援案例

2004年4月16日凌晨，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯氢分厂2号氯冷凝器发生异常现象，工厂在处置过程中造成排污罐发生爆炸，此次事故共造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围内部分建筑物被损坏，15万附近居民被疏散。

（九名死亡失踪人员多为正在现场的天原化工总厂领导干部。胡言禄(重庆天晶化工有限公司--天原化工总厂子公司总经理)、冉正碧(天原化工总厂党委副书记、纪委书记)、叶忠惠(天原化工总厂副厂长)、任开强(天原化工总厂氯氢分厂长)、张先银(天原化工总厂安全环保处处长)、康泽润(天原化工总厂氯氢分厂工段长)、李万明(天原化工总厂氯氢分厂工段长)、古维子(天原化工总厂工人)、陈邵明(天原化工总厂安全环保处干部)。）

该厂占地42万平方米，职工1800人，距厂500米范围内有居民5万人，1000米范围内有居民10万人。年产烧碱6万吨，液氯1.8万吨，盐酸3.2万吨，四氯化碳0.5万吨。液氯正常储量80吨，最大储量96吨，超出10吨、25吨的临界值，属重大危险源。

液氯生产流程为：

工业盐水（电解）——氯气、氢气（冷凝液化）——液氯——储罐（气化加压）——罐装出厂。

事故过程为：15日17时45分，开启2号氯气冷凝器进行生产，19时，发现液化过程出现异常，21时判定2号冷凝器穿孔，21时20分，冷冻系统停车，断开2号，处理残余氯气，将氯气排往排污罐，16日0时48分，排污罐爆炸。16日17时57分5号储罐发生爆炸。

事故原因为：2号冷凝器穿孔，冷凝盐水进入氯输入管道，氯与盐水中的氮反应生成三氯化氮，进入液氯储罐。16日17时50分，现场处置人员擅自启动事故泵抽取液氯，导致罐内氯气与三氯化氮失衡，三氯化氮随氯气进入水封池时发生爆炸，爆炸冲击波传入罐内，引起5号罐爆炸。

抢险过程：

1、快速出动，成立指挥部，明确任务分工，组织人员疏散。

16日7时25分，消防救援力量到达现场，主要进行以下工作：

1）侦检：50米内为2——10ppm，判断泄漏量不大；

2）划定警戒区域：150米范围内，禁止无关人员进入危险区；

3）检查登记：对进入危险区员进行防火、防静电、个人防护的检查登记。

4）稀释：布置4支水枪对泄漏点及车间外围进行稀释。

7时40分，有关领导到达，成立消防救援指挥部，工作进行调整：

1）将警戒区域扩大到1000米，做好居民疏散准备；

2）严防人员进入危险区，并对已入人员登记；

3）调集相关部门参于抢险；

4）将1000米范围内出入口进行封堵，控制人员进入事故区域；

5）请专家组尽快提出处置方案，消防予以配合；

6）严格按操作规程处置，严防中毒和爆炸事故发生；

7）现场前沿设2辆重型水罐车，水罐中加入10%的碱液，增设4支水幕水枪，中和稀释氯气；

8）组织2个突击队，每队由5人组成，做好紧急情况的战斗准备；

9）调集足够空呼器和其他器材装备到现场。

2、掩护输转，严防毒气泄漏、扩散。

专家组通过论证，决定将事故储罐的液氯通过4根导管自然输转至碱水池中和，在输转同时，剥开储罐保温层，向储罐淋水，出4支水枪掩护，防止扩散。17时50分，由于违规启动事故泵，造成储罐爆炸，大量氯气泄漏，当场造成9人死亡，3人受伤。

3、爆炸后紧急抢救伤员，全力阻止氯气扩散。

爆炸发生后，上空形成一个高30米、直径70米的黄色氯气雾团，现场人员外撤。消防人员进入事故核心区，用高压水幕水枪和喷雾水枪对氯气雾团进行封堵、稀释、中和。侦察小组进行现场侦察、救护伤员，突击队员搜寻遇难者。

4、重点监护，严防再爆。

爆炸发生后，持续用6支水枪稀释、中和，不定时侦检。直至18日上午11时。

5、实施引爆，排除危险源。

18日上午，指挥部决定采用枪击方式引爆仍有5吨液氯的蒸发器，并布署如下任务：成立由53人组成的突击队，负责引爆时可能伤亡人员的救护工作；设立消防前沿侦察哨，负责侦检工作；布置喷雾水枪和水幕水枪，负责封堵稀释氯气，防止扩散。

现场所有人员撤至1500米外待命，18日12时30分，引爆开始，先后采用枪击、平射炮炮击、坦克炮炮击和炸药爆破的方式引爆，于17时30分引爆成功。19时，解除警戒。

6、监护现场，清理余毒。

警戒解除后，2辆水罐车继续监护，18日晚至19日清晨的23时、1时、3时、5时、7时40分，分别发生5次爆炸。中午12时，向容器内灌入碱溶液，进行中和。然后用载重汽车强行拉断容器底座管，排空物料。19日17时16分，彻底清理完毕，监护至20日11时，指挥部下达救援结束。

抢险救援过程列表为：

原因分析：

1）选址错误。厂址选在人烟稠密区，1公里范围内有居民。5公里范围内有10万居民。

2）工艺处置错误，对三氯化氮性质不了解。

三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，熔点-40℃，沸点71℃（液氯沸点为-34℃），相对密度1.65，当体积比含量达到５－６％，在９０℃时能自燃爆炸。纯的三氯化氮当加热到沸点以上或与橡胶、油类等有机物接触或被撞击时可发生爆炸，并分解为ｃｌ_２和Ｎ_２ ，遇水分解为氨和次氯酸。如果在光照或碰撞的影响下，更易促使其爆炸，在容积不变的情况下，爆炸时温度可达２１２８℃及５３１６个大气压。在大气中爆炸温度也可到１６９８℃。由于它的沸点高，容易从液氯中分离，因而也容易积聚和浓缩，所以，当氯气中有三氯化氮存在时，液氯生产的安全就会受到威胁。三氯化氮的生成主要是铵离子进入了电解装置，与氯气反应后生成。在电解过程中，当溶液ｐＨ值小于５时，会产生三氯化氮，反应式为：
　　ＮＨ３ ＋ ３ＨＯＣｌ→ ＮＣｌ３ ＋ ３Ｈ２０
　　另外，氯气在冷却过程中与含有铵的水接触也有可能生成三氯化氮。
　　ＮＨ４Ｃｌ ＋３Ｃｌ２＝ＮＣｌ３＋４ＨＣｌ

在电解槽阳极液pH为2～4的条件下，将产生NCl3。NCl3是一种极易爆炸的物质。NCl3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的NCl3含量就越来越高，超过5%时即有爆炸的危险。引起爆炸的操作有：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击（泵抽），用水蒸气汽化，明火高温等。爆炸的范围可小至积聚在阀门底部小量NCl3，在操作阀门时爆炸。爆炸产生的能量与NCl3积聚的浓度或量有关，最小引起无损害爆鸣。传统的液氯充装是由汽化器来完成的，由于液氯压力有限，只能采用（规定45℃热水）汽化液氯提高压力，然后充装液氯钢瓶。当汽化器容积不变的条件下，NCl3爆炸温度可达2128℃，压力可达536MPa（在空气中爆炸温度约为1700℃）。所以，即使液氯中只有微量的三氯化氮，如不注意汽化温度（采用水蒸气或明火加热）和蒸发量，就会存在重大隐患。

2、“3·29”京沪高速淮安段液氯泄漏事故

2005年3月29日18时50分，京沪高速公路淮安段上行线103KM+300M处，一辆载有约35吨液氯的