1、 在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。
    2、 培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。
    培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。
    3、培训机构制定的培训教材应包括如下内容：
    a)有关硫化氢的基本知识；
    b)硫化氢监测仪器及方法；
    c)人身安全防护方法及装置；
    d)急性硫化氢中毒的急救措施；
    e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。
    4、 对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。
    5、 作业人员经培训考核后应达到以下要求；
    a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；
    b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；
    c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；
    d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；
    e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。
    6、  对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。
     7、 进入硫化氢未知浓度区域，应安排专人佩戴正压式空气呼吸器，携带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。
    8、  警戒区内，对进入人员要进行登记，严禁无关人员进入。
    9、 进入含硫化氢区域的施工单位应具有相应的资质并经审查备案。作业之前应编制含硫化氢现场作业指导书并做施工技术交底，明确安全防护措施，签署施工作业许可单。现场施工人员至少二人以上（含二人），明确现场监护人。
    10、  钻井、作业施工中，应按要求对防喷器和井控管汇进行试压。
    11、  钻井、作业井口和套管的连接以及放喷管线在现场不允许焊接。
    12、  钻开含硫化氢油气层100米前，钻井队应按照防范硫化氢应急预案进行演练，并经验收审批后方可钻开油气层。含硫化氢井在射开油气层前，作业队应按防范硫化氢应急预案进行演练。
    13、  在油气层和钻过油气层进行起下钻作业前，应先进行短程起下钻，观察后效。
    14、  钻井、作业施工过程中，应及时对井筒内灌注钻井液、修井液或清水，维持液柱压力；加强坐岗监控，做到“早发现，早处理，早关井”。
    15、  溢流的处理和压井作业措施应符合《钻井井控技术规程》（SY/T 6426-2005）中第7章的规定。井喷失控的处理应符合《钻井井控技术规程》（SY/T 6426-2005）中第9章的规定。
    16、  完井试油（测试）施工作业中，测试管线的走向应避开民房和居民区，放喷点火坑距民房的安全距离应保持在100米以上，现场条件受限制时应采取疏散撤离措施。
    17、  酸化、酸洗过程中，管线出口应朝下风口，并有专人佩戴空气呼吸器，对出口进行硫化氢检测。
    18、  井口和地面流程设备、测试管线等应按设计要求安装固定牢固，试压合格。分离器的排水管线应接入污水池，严禁不接排污管线或直接接在井场。
    19、  涉及含有硫化氢区块开采的各集输油站、集气站、轻烃站、卸油台应建立安全记录，记录包括生产情况、硫化氢含量、可能泄漏的位置、平面位置图、防护措施等。
    20、  对涉及含有硫化氢区块开采的各集输油站、集气站、轻烃站、卸油台等各站（台）的硫化氢检测应采取固定式与便携式硫化氢检测仪相结合使用。天然气压缩区、油气取样区、排污放空区等易泄漏硫化氢区域应设置醒目的标志和风向标，并设置固定检测探头。
    21、  站（台）内巡检人员应佩戴便携式硫化氢检测仪进入生产区域，当空气中硫化氢浓度超过15 mg/m3（10ppm）时应预警，并佩戴正压式空气呼吸器方可进入现场；当浓度超过30mg/m3（20ppm）应立即撤离，并采取相应防护措施。
    22、  供城区的民用天然气硫化氢含量应符合国家相关标准，对达不到标准的应在集气（油）站或轻烃站进行脱硫处理，处理后的天然气经取样化验符合标准后使用。